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Trituradora de film plástico: soluciones industriales de trituración de un eje para reciclar film
Maquinaria trituradora de film plástico diseñada para reciclar film de PE, PP y LDPE. Las trituradoras de un eje de la serie AGS de Kitech procesan entre 300-2,000kg/hr de film plástico posconsumo y posindustrial y lo convierten en partículas de tamaño uniforme.
500+
Clientes en 80 países
300–2,000
kg/hr de caudal
CE/UL/CSA
Certificación internacional
60 días
Entrega garantizada
¿Qué es una trituradora de film plástico y cómo funciona?
Una trituradora de film plástico es una máquina de reducción de tamaño diseñada específicamente para granular o reducir de otro modo plásticos finos y flexibles de todo tipo, como film estirable, film agrícola, film retráctil, sacos tejidos y bolsas de plástico, hasta obtener escamas uniformes listas para las etapas posteriores de lavado y granceado. Las trituradoras y los molinos granuladores convencionales están pensados para plásticos rígidos.
Principio de funcionamiento mecánico
Cómo funciona: su principio de funcionamiento se basa en un rotor de gran tamaño y forma especial, que gira a baja velocidad (alrededor de 74rpm) y ofrece un par elevado. Un empujador hidráulico introduce las balas compactadas de film en la cámara de corte, donde las cuchillas del rotor cortan contra las contracuchillas fijas. La holgura relativamente estrecha entre ambas cuchillas, como en unas tijeras, corta el film por cizallamiento en lugar de desgarrarlo.
Control del tamaño mediante la luz de malla
El material triturado se clasifica mediante una malla filtrante ajustable e intercambiable (con una abertura habitual de entre 40-100 mm) instalada debajo del rotor. El tamaño de las escamas de salida depende de la abertura: una abertura menor produce escamas más pequeñas y acabadas, pero también afecta al caudal; las aberturas mayores ofrecen más capacidad para la trituración previa y el material pretriturado. El material que no atraviesa la malla filtrante vuelve a la cámara de corte.
Consejo práctico
En la práctica, cuando se procesa film y PE posconsumo muy sucio, normalmente se realiza una primera pasada con una malla de 80 mm y después se vuelve a triturar con una de 40 mm si la línea de lavado posterior necesita un material más fino. Estas dos pasadas evitan sobrecargar el motor con balas de film húmedas y cargadas de arena que pesan entre 400 a 600 kg.
Tipos de trituradoras de film plástico: de un eje y de dos ejes
La elección de uno o dos ejes depende del tipo de material, el tamaño final de salida y el caudal requerido. Aunque ambos tipos procesan film plástico, cada uno presenta ciertas ventajas frente al otro:
Trituradora de un eje
Rotor perfilado:
Una cuchilla cóncava rectificada y autoafilable trabaja contra contracuchillas fijas.
Velocidad:
Baja velocidad (60–85 RPM) y par elevado
Control de salida:
La luz de malla determina un tamaño de partícula uniforme y garantiza una salida homogénea
Aplicación:
Plásticos preconsumo y posconsumo, film de PE/PP, film estirable, sacos tejidos y film agrícola.
Ventajas:
Tamaño preciso, menos polvo, menos ruido y limpieza más fácil
Caudal:
300–2.000 kg/hr, según el modelo y el tamaño de la malla
Recomendada para líneas de reciclaje de film que requieren un tamaño uniforme de escama
Trituradora de dos ejes
Diseño del rotor:
Dos ejes contrarrotativos con cuchillas entrelazadas
Velocidad:
Velocidad muy baja (15–30 RPM) y par extremadamente elevado
Control de salida:
Sin malla: el tamaño de las partículas de salida es más irregular y depende de la forma de las cuchillas.
Ideal para:
Plásticos rígidos voluminosos, flujos de residuos mezclados, palés, bidones e IBC
Ventajas:
Procesa objetos grandes y pesados, se autoalimenta y tolera la contaminación
Caudal:
500–5.000 kg/hr para trituración gruesa
→ Más adecuada para pretriturar residuos rígidos mezclados antes de la granulación secundaria
La opción estándar para reciclar film
Para reciclar film plástico, la opción estándar en el sector del plástico es una trituradora de un eje. El control de salida mediante malla garantiza que cada escama cumpla las especificaciones de tamaño que requieren los equipos de lavado y granceado. Las trituradoras de dos ejes carecen de esta precisión y suelen producir piezas demasiado grandes que atascan los transportadores posteriores.
Aclaración de ideas erróneas: Los operarios pueden creer que una unidad de dos ejes es preferible porque supuestamente es «más potente». En cierta medida, una trituradora de dos ejes tarda más en cortar el film en sentido transversal, ya que este se enrolla alrededor de los ejes y se acumula entre las cuchillas. Las unidades de un eje con empujador hidráulico mantienen el film en movimiento constante y proporcionan el caudal necesario para que el proceso posterior funcione sin problemas.
Especificaciones de la serie AGS: trituradoras industriales de film plástico de un eje
La serie de trituradoras de un eje de uso general AGS de Kitech incorpora cuchillas giratorias cóncavas, perfiladas y rectificadas, montadas en portacuchillas con alojamientos mecanizados. En sus cinco modelos, ofrece un caudal mayor y un consumo energético menor que la competencia.
| Especificación | AGS850 | AGS1200 | AGS1500 | AGS1600 | AGS2000 |
|---|---|---|---|---|---|
| Cámara de corte (mm) | 840 × 1570 | 1120 × 1570 | 1400 × 1570 | 1600 × 1570 | 1960 × 1570 |
| Diámetro del rotor (mm) | 457 | 457 | 457 | 590 | 457 |
| Velocidad del rotor (RPM) | 74 | 74 | 74 | 74 | 74 |
| Potencia del motor (kW) | 37 / 45 / 55 | 55 | 75 | 110 | 2×55 / 2×75 |
| Cuchillas del rotor (uds.) | 60 | 81 | 102 | 76 | 144 |
| Contracuchillas | 2 × 3 | 2 × 4 | 2 × 5 | 2 × 4 | 2 × 7 |
| Potencia del empujador hidráulico (kW) | 3.6 | 5.5 | 5.5 | 5.6 | 5.6 |
| Tamaño de la malla (mm) | 40–100 | 40–100 | 40–100 | 40–100 | 40–100 |
| Cámara de trituración (mm) | 800 × 730 | 800 × 1000 | 800 × 1290 | 800 × 1460 | 800 × 1860 |
| Dimensiones, largo (mm) | 2500 | 2500 | 2500 | 2880 | 2880 |
| Dimensiones, ancho (mm) | 1750 | 1750 | 1750 | 2180 | 2180 |
| Dimensiones, alto (mm) | 750 | 750 | 750 | 920 | 920 |
Equipamiento estándar y opciones disponibles
Equipamiento estándar
- Rotor plano de gran diámetro con portacuchillas de alojamientos mecanizados
- Cuchillas cuadradas cóncavas rectificadas (reversibles en 4 posiciones)
- Robusto empujador hidráulico basculante
- Robustos cojinetes guía con acoplamientos universales
- Accionamiento con engranajes: baja velocidad y par elevado
- Ejes de transmisión atornillados
- Refrigeración por aceite del empujador y el reductor
- Sistema hidráulico de dos velocidades
- Control con amperímetro
Opciones disponibles
Materiales y aplicaciones: film de PE, sacos de PP, film estirable de LDPE y otros
El diseño perfilado de la serie AGS procesa la mayoría de los plásticos «blandos» presentes en los flujos de residuos. Los modelos AGS de uno y dos ejes destacan especialmente en el procesamiento de materiales como el film, que puede enrollarse y apelmazarse rápidamente y atascar la máquina. El diseño resistente también permite procesar plásticos rígidos antiguos de gran dureza.
Film estirable de LDPE / LLDPE
Film para palés, film estirable y film retráctil ligero procedentes de operaciones de almacén o logística. Normalmente se suministran en balas (400-600 kg). Las cuchillas AGS nitruradas y endurecidas AD de las máquinas con alimentación hidráulica pueden procesar material con altos niveles de humedad y contaminantes.
Sacos tejidos de HDPE / PP
Sacos de fertilizante, arroz y cemento, y embalajes a granel. Se necesita cizallamiento, no presión del empujador: las cuchillas de agitación endurecidas y nitruradas AGS, junto con las cuchillas del transportador, cortan el polipropileno tejido.
Film agrícola
Film de invernadero, film de acolchado, film para ensilado y cubiertas de túnel. Gran variedad de contaminantes y carga orgánica. El recubrimiento antidesgaste opcional reduce el desgaste de los componentes AGS sometidos a mayor desgaste.
Bolsas de plástico posconsumo
Bolsas de supermercado y de la compra, y film de envases de consumo. Alto caudal, composición mixta y mezclas de PE + PE; las mallas de tamaño flexible AGS (60-80 mm) son adecuadas para la primera pasada.
Film para embalaje industrial
Paquetes de film retráctil, envolturas protectoras, laminados de espuma y film barrera multicapa. Reunir la chatarra posindustrial de una planta permite matar dos pájaros de un tiro: reciclar el material in situ y reducir los costes de eliminación de residuos y de transporte, que son elevados.
Tejidos no tejidos y residuos de fibra
Materiales no tejidos de PP, fibra de PET y otros materiales fibrosos. El diseño de las cuchillas y la malla AGS facilita el cizallamiento de fibras finas y filamentos, en lugar de desgarrarlos y apelmazarlos.
Versatilidad para residuos rígidos
La versatilidad de la gama AGS de trituradoras de plástico de un eje también abarca los residuos rígidos. Desde piezas rechazadas del moldeo por inyección hasta botellas de HDPE, recortes de PVC y anillos de purga de extrusión, la trituradora de un eje AGS es el caballo de batalla de cualquier planta de reciclaje de plásticos.
Esquema de la trituradora de film plástico KITECH
Trituradora de film plástico en líneas de reciclaje completas
Una trituradora de un eje es solo el primer paso del proceso de reciclaje de plásticos. Kitech ofrece líneas modulares completas de reciclaje en las que la AGS se integra directamente con sistemas de lavado, granulación y secado.
Descompactación de balas
→
Trituradora AGS
→
Lavadora por fricción
→
Tanque de separación por flotación
→
Secadora centrífuga
→
Granceadora
→
Gránulos limpios
Por qué las líneas integradas superan a las máquinas independientes
Si el tamaño de salida de la trituradora no se ajusta bien a la capacidad de la lavadora, toda la línea sufre graves cuellos de botella. Los profesionales del reciclaje de film, que llevan más tiempo que la mayoría trabajando con estas líneas, le dirán que la trituradora es la pieza clave del sistema.
Una trituradora demasiado grande que alimenta una lavadora demasiado pequeña reducirá a la mitad la capacidad de la línea. Si la trituradora es demasiado pequeña y no alimenta suficiente material a la granceadora, el coste adicional puede rondar los 5-10 cents per kilogram de caudal; además, aumentará la factura eléctrica.
Los ingenieros de Kitech dimensionan el motor, la abertura de la malla y el caudal de la trituradora AGS para ajustarlos a la capacidad de lavado y granceado. Este enfoque integral evita los frustrantes problemas de compatibilidad.
Calidad de salida para el procesamiento posterior
En las aplicaciones de granceado, la trituradora debe producir un flujo constante de partículas de tamaño próximo al de las escamas. La serie AGS lo consigue con un tamaño de partícula uniforme controlado por malla:
- Malla de 40 mm: Escama fina para extrusión directa; ideal para film de PE de un solo polímero, limpio y sin contaminantes.
- Malla de 60 mm: Diseñada como estándar para la mayoría de las líneas de lavado de film; equilibra el caudal y la superficie.
- Malla de 80-100 mm: Adecuada para aplicaciones de lavado intensivo en las que el film de entrada está muy contaminado.
Características principales y ventajas de ingeniería
Geometría de rotor con corte en V
Además de ofrecer unas características de flujo óptimas gracias a la tecnología de control de malla AGS, el único otro elemento que mejora el caudal es el corte por cepillado, posible gracias al contacto angular de las cuchillas. Esta configuración va cortando el film y otros materiales compuestos finos que tradicionalmente han planteado importantes obstáculos al caudal con las gamas de rotores convencionales. Entre las ventajas adicionales se incluyen un mayor caudal de corte y menos ruido.
Cuchillas reversibles en 4 posiciones
Cada cuchilla cuadrada cóncava rectificada puede girarse cuatro veces antes de tener que afilarla. Además, una plantilla de ajuste de cuchillas accesible desde el exterior permite cambiarlas y ajustarlas sin entrar en la cámara en menos de 15 minutos. Esto reduce en más de un 60 % las pérdidas de eficiencia al sustituir cuchillas, frente a los modelos atornillados, que suelen requerir más de 45 minutos y el uso de herramientas.
Empujador hidráulico de alta resistencia
El empujador hidráulico basculante de gran potencia impulsa el material de forma intermitente y con poca fuerza contra el rotor, con una presión ajustada con gran precisión. El sistema también evita que el film se enrolle alrededor del rotor, y su diseño con modo de potencia adicional limita el consumo energético. Cuando se necesita más potencia, el sistema hidráulico activa el modo de potencia máxima para que el operario pueda evaluar la situación.
Sistema de protección contra sobrecargas
El control con amperímetro realiza lecturas continuas y responde al consumo de corriente del motor. Si un objeto de metal, piedra u otro material imposible de triturar entra por la tolva, el sistema invierte el sentido de giro del rotor antes de reanudar la trituración. Así se evitan daños en las cuchillas y paradas.
Acceso rápido a la malla
Una gran ventaja al procesar distintos flujos de material es poder cambiar de malla al instante gracias al diseño del soporte hidráulico. Las mallas atornilladas pueden requerir más de 45 minutos, mientras que las hidráulicas se sustituyen en menos de 15 minutos, lo que supone un ahorro significativo para las empresas de reciclaje que procesan más de un tipo de material.
Sistemas de seguridad robustos
Las medidas de seguridad, incluido el dispositivo de parada por inercia y el resguardo para acceder a la parte frontal del rotor, cumplen fácilmente las normas CE,UL,CSA y otras normas de seguridad. La puerta de seguridad articulada de dos piezas permite que el operario pueda limpiar, realizar ciclos de prueba o solucionar problemas en cualquier momento.
La estructura de acero y los soportes antivibración evitan ruidos molestos y esfuerzo, incluso durante el funcionamiento a pleno caudal. Los motores de accionamiento están montados sobre raíles tensores para facilitar el ajuste de la tensión de las correas. La canaleta integrada para el polvo facilita el transporte del producto acabado.
Precio de las trituradoras de film plástico: factores que afectan a la inversión
El precio de las trituradoras industriales de plástico varía según la configuración; para elegir la solución adecuada, es esencial entender los principales factores que determinan el coste:
Factores clave del precio
Modelo y capacidad de caudal
El modelo AGS850 (modelo básico de 37 kW) y el AGS2000 (dos motores de 75 kW) se sitúan en extremos opuestos en cuanto a capacidad. Para obtener un caudal mayor se necesitan rotores más grandes, más cuchillas, bastidores más pesados y sistemas hidráulicos más potentes, por lo que el equipo resulta proporcionalmente más caro.
Configuración del motor
Configuración estándar con un motor o con dos motores. Los dos motores del AGS2000 aportan redundancia y un par más elevado, pero aumentan la inversión inicial. Instalar variadores de frecuencia para controlar la velocidad con precisión supone un coste adicional, aunque merece la pena para las plantas que procesan materiales con distintas densidades.
Piezas de desgaste y dureza del material
Las cuchillas estándar de acero para herramientas al cromo-níquel son adecuadas para la mayoría de las aplicaciones con film. En materiales resistentes, como el film agrícola contaminado con arena o tierra, sustituir las piezas del rotor por acero resistente al desgaste y añadir un recubrimiento Hardox prolonga su vida útil, pero también aumenta la inversión total del proyecto. La inversión de capital se amortiza en 6-12 meses al procesar flujos de materiales abrasivos.
Nivel de automatización
Control manual estándar o con amperímetro frente a un PLC totalmente integrado con pantalla táctil y memoria de recetas. Los sistemas PLC permiten recuperar los ajustes optimizados de la máquina para cada material en segundos, en lugar de dedicar tiempo a realizar ajustes manuales. Recomendados para plantas que procesan regularmente más de 3 tipos de material.
Consideraciones sobre el coste total de propiedad
Los profesionales del reciclaje calculan el coste de uso de su AGS por tonelada procesada y no se fijan solo en el precio de compra. Entre los costes por tonelada se incluyen: el frecuente reafilado de las cuchillas, el consumo eléctrico del motor por unidad de producción, las paradas imprevistas causadas por la contaminación o los daños en las cuchillas y el gasto anual en piezas de repuesto. La configuración original del rotor con corte en V de AGS reduce el consumo energético por tonelada en 15-25 % frente a una configuración de corte recto, lo que genera ahorros acumulados durante los más de 10 años de vida útil del equipo.
Certificaciones de calidad y normas internacionales de conformidad
Todos los equipos Kitech AGS se suministran con los estándares internacionales de seguridad más estrictos, lo que protege a los operarios en su lugar de trabajo y facilita la aprobación en todos los mercados del mundo.
CE
Conformidad europea
Directiva de máquinas 2006/42/EC
UL
Underwriters Laboratories
Control industrial UL 508A
CSA
Normas canadienses
CSA C22.2 No. 14
ISO
Gestión de la calidad
ISO 9001:2015
Herramientas para trituradoras de film plástico
Preguntas frecuentes sobre trituradoras de film plástico
¿Qué es una trituradora de film plástico y en qué se diferencia de un molino granulador?
Una trituradora de film plástico utiliza un rotor de baja velocidad y par elevado con un empujador hidráulico para cortar films flexibles en escamas uniformes. Los molinos granuladores funcionan a alta velocidad (300–600 RPM) y son más adecuados para plásticos rígidos. El film tiende a enrollarse alrededor de los rotores de alta velocidad de los molinos granuladores, lo que provoca atascos y sobrecalentamiento. El diseño de un eje elimina este problema gracias a su baja velocidad de giro y a la alimentación activa del material mediante el empujador hidráulico.
¿Qué tipos de film plástico puede procesar la serie AGS?
La serie AGS procesa PE (LDPE, LLDPE, HDPE), PP (tejido y no tejido), film de PVC, film agrícola, film estirable, film retráctil, bolsas de plástico y films laminados multicapa. Para materiales muy abrasivos, como el film de acolchado agrícola contaminado con tierra y piedras, recomendamos la mejora opcional del rotor con recubrimiento antidesgaste para prolongar la vida útil de las cuchillas.
¿Cómo elijo el tamaño de malla adecuado para mi aplicación?
La elección de la malla depende del proceso posterior a la trituración. Para grancear directamente film limpio, utilice una malla de 40 mm para obtener escamas finas. En las líneas de lavado, una malla de 60 mm funciona bien: equilibra el caudal con la superficie necesaria para eliminar eficazmente los contaminantes. Para la pretrituración gruesa de material en balas, las mallas de 80–100 mm maximizan el caudal. El soporte hidráulico de malla de la serie AGS permite cambiarla en menos de 15 minutos, por lo que podrá pasar de una aplicación a otra sin prolongar las paradas.
¿Qué caudal puedo esperar al triturar film plástico?
El caudal depende del modelo, el tamaño de la malla y el tipo de material. Como referencia práctica, el AGS850 procesa entre 300–500 kg/hr de film con una malla de 60 mm, mientras que el AGS2000 alcanza entre 1.200–2.000 kg/hr. El film agrícola húmedo y contaminado suele procesarse un 20–30 % más despacio que la chatarra de film industrial limpio, debido a su mayor densidad y a la fuerza de corte adicional que requiere. Siempre recomendamos dimensionar la trituradora con un margen de caudal del 20 % por encima de la velocidad objetivo de la línea.
¿Cada cuánto hay que sustituir las cuchillas de la trituradora?
Cada cuchilla AGS tiene cuatro filos de corte, por lo que puede girarse tres veces antes de que sea necesario reafilarla. Con film limpio de PE/PP, un juego completo suele durar 800–1.200 horas de funcionamiento antes del primer giro. Los materiales abrasivos (film agrícola con tierra) reducen ese plazo a 400–600 horas. La plantilla de ajuste de cuchillas regulable desde el exterior permite cambiarlas sin entrar en la cámara de corte y limita a menos de 2 horas el tiempo necesario para cambiar el juego completo.
¿Puedo integrar la trituradora en mi línea de reciclaje actual?
Sí. La serie AGS incorpora de serie una canaleta de aspiración para la impulsión al transportador, compatible con sistemas neumáticos y transportadores de banda. Nuestro equipo de ingeniería proporciona planos detallados de las interfaces (dimensiones de entrada y salida, altura de impulsión y requisitos de potencia) para integrarla en líneas existentes. Para instalaciones nuevas, Kitech ofrece soluciones llave en mano completas, desde la trituración hasta el lavado y el granceado.
¿Qué servicio posventa ofrece Kitech?
Kitech ofrece asistencia técnica 24/7 a través de su red mundial de agentes formados. Incluye instalación y puesta en marcha profesionales, formación de operarios, programas de mantenimiento preventivo y entrega rápida de piezas de repuesto. Las piezas de desgaste (cuchillas, mallas y juntas hidráulicas) están disponibles en stock y suelen enviarse a cualquier parte del mundo en un plazo de 3–5 días laborables. La asistencia de diagnóstico remoto por videollamada ayuda a resolver la mayoría de los problemas de funcionamiento sin esperar a una visita del servicio técnico.
¿Cómo gestiona la trituradora los contaminantes presentes en el film plástico?
El sistema de protección contra sobrecargas AGS supervisa en tiempo real el amperaje del motor. Cuando entran en la cámara de corte contaminantes imposibles de triturar, como piezas metálicas o piedras grandes, el sistema invierte automáticamente el sentido de giro del rotor para expulsar el obstáculo. Para la contaminación abrasiva continua (arena, tierra y piedras pequeñas), los componentes opcionales del rotor resistentes al desgaste y el recubrimiento Hardox protegen las superficies de corte. Muchos de nuestros clientes que procesan film posconsumo instalan un detector de metales en la cinta de alimentación como medida de precaución adicional; recomendamos encarecidamente esta práctica para cualquier línea de posconsumo.
¿Cuál es el plazo de entrega?
Los modelos AGS estándar tienen un plazo de entrega garantizado de 60 días naturales desde la confirmación del pedido. Las configuraciones personalizadas (tamaños de motor no estándar, diseños especiales de rotor o líneas completas) suelen requerir entre 75–90 días. Kitech cuenta con equipos de producción dedicados a cada línea de producto, lo que permite ofrecer plazos de entrega más cortos que la mayoría de los competidores, que dependen de recursos de producción compartidos.
¿Preparado para dimensionar su trituradora de film plástico?
Indíquenos qué materiales desea procesar, el caudal previsto y las especificaciones del material de salida que necesita; disponemos de soluciones y podemos asesorarle sobre qué máquina de la serie AGS se adapta mejor a sus necesidades.
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