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LINHA DE GRANULAÇÃO DE PLÁSTICOS
Linha de granulação de plásticos concebida para grande escala — Kitech Industrial Systems
Transforme resíduos plásticos pós-consumo e pós-industriais em grânulos reutilizáveis de classe superior. Com um caudal de 100–3 000 kg/h, utilize tecnologia de granulação por filamento, anel de água ou subaquática para filmes e plásticos rígidos de PE, PP, PET e HDPE.
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O que é uma linha de granulação de plásticos?
A máquina de granulação de plásticos é um sistema de reciclagem completo e integrado que transforma resíduos plásticos em grânulos de plástico homogéneos e reutilizáveis, de alta qualidade. Distinta do próprio processo de reciclagem de plástico, a granulação é a etapa final, após a trituração, lavagem e desidratação: os fragmentos ou pedaços de plástico separados são fundidos, filtrados e novamente fundidos para formar uma resina uniforme.
O material plástico entra no cilindro aquecido da extrusora, onde as partículas sólidas são fundidas e misturadas por vários fusos que rodam no interior do cilindro. Em seguida, a mistura é forçada através do filtro de malha para remover materiais estranhos, passa pela matriz de extrusão e é cortada em pequenos grânulos homogéneos. Depois de cortados, os grânulos são secos, arrefecidos e recolhidos.
Os grânulos acabados servem de matéria-prima para operações de transformação a jusante. Como fluem facilmente em processos industriais e podem ser usados em máquinas de transformação de plástico, como as de moldação por injeção, moldação por sopro e extrusão, são a forma comercial ideal da resina reciclada. Ao converter a matéria-prima em grânulos de escoamento livre, a máquina moderna de granulação de plásticos pode transformar resíduos plásticos contaminados e de composição variada — provenientes de ecopontos municipais, campos agrícolas ou resíduos e embalagens industriais — num produto simples e comercializável de grânulos de resina para revenda.
Tipos de sistemas de granulação de plásticos
A escolha de um sistema de granulação de plásticos depende da origem do material, das características pretendidas para os grânulos e da taxa máxima de produção admissível. Cada tipo tem as suas vantagens; estes são os quatro sistemas que fabricamos:
Granulação por filamento
Princípio de funcionamento: A extrusora força o material através de vários orifícios. Os filamentos são arrefecidos num tanque de água, enquanto o conjunto de extrusora e engrenagem corta os filamentos extrudidos contínuos.
Ideal para: grânulos de plástico rígido, como HDPE, PP e resinas de engenharia.
Compromisso: A principal vantagem da granulação por filamento é a forma e o peso uniformes dos grânulos. Por outro lado, os filamentos podem partir-se com resinas mais macias ou com elevado índice de fluidez; é necessário minimizar a temperatura da água à entrada do banho.
Granulação por anel de água
Princípio de funcionamento: O plástico sai pela face da matriz de extrusão, é dividido em grânulos mais pequenos e conduzido a um rotor em rotação, que o corta em pequenas partículas esféricas. A água na câmara arrefece o disco; os fragmentos de plástico são arrastados pelo fluxo de água e depois secos.
Ideal para: Películas de plástico, sacos tecidos e classes de material de engenharia.
Compromisso: Embora seja menos precisa do que a granulação por filamento ou a granulação submersa, a granulação por anel de água produz grânulos esféricos a um preço razoável.
Granulação submersa
Princípio de funcionamento: O material sai pela face da matriz de extrusão e é projetado para baixo, em direção à matriz. À medida que arrefece, perde a forma angular e adquire uma forma esférica. A água a jusante arrefece os grânulos conforme necessário.
Ideal para: Linhas automatizadas de grande volume para produzir grânulos arredondados de PET, PE e PP.
Compromisso: O custo elevado e a manutenção de uma máquina que tem de estar submersa compensam, em certa medida, a sua elevada capacidade de processamento. O arrefecimento por água é menos intenso do que noutros sistemas; o desgaste das ferramentas pode ser elevado.
Granulação com compactador e cortador
Princípio de funcionamento: Uma unidade de reciclagem com compactador e cortador começa por pré-tratar materiais de baixa densidade aparente (películas de plástico, ráfia, espuma de EPS), cortando-os e aquecendo-os por fricção numa câmara rotativa. Depois, transfere-os diretamente para a extrusora.
Ideal para: Películas com pouca impressão, sacos tecidos e plásticos pós-consumo contaminados que necessitam de pré-compactação e desgaseificação.
Compromisso: O compactador aumenta o custo e o espaço ocupado, mas substitui um densificador independente, reduz o tempo de paragem e permite processar materiais que, de outro modo, não alimentariam suficientemente um sistema convencional.
As necessidades do sistema de granulação dependem do material de alimentação. Uma linha de granulação transforma vários tipos de materiais plásticos em grânulos, e cada sistema é adequado à reciclagem de tipos específicos de resina. Durante a consultoria, ajudamos os compradores a escolher a tecnologia mais adequada ao seu projeto.
Componentes principais e funcionamento de uma linha de granulação
Compreender a função de cada estação da linha de granulação ajuda a elaborar especificações técnicas mais precisas ao pedir orçamentos. O processo de extrusão reúne alimentação, fusão, filtragem e granulação numa única operação contínua. Compreender o funcionamento de cada estágio ajuda a escolher o equipamento de extrusão adequado.
O fluxo do processo, desde a alimentação da matéria-prima até à saída dos grânulos acabados, é o seguinte:
Sistema de alimentação
Extrusora
Filtragem do material fundido
Matriz de extrusão
Granulador / cortador
Arrefecimento e secagem
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Sistema de alimentação
Todo o equipamento de alimentação abastece o cilindro da extrusora a um caudal conhecido. Para películas de plástico e matérias-primas de baixa densidade, utiliza-se um alimentador forçado ou um compactador com cortador para manter um caudal uniforme. A alimentação deficiente é uma das principais causas de variação nas linhas de extrusão para reciclagem.
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Extrusora — fuso simples e fuso duplo
A extrusora é a base da linha. Uma extrusora de fuso simples é constituída por um cilindro aquecido em torno do qual roda um fuso, concebido para alimentar, plastificar e homogeneizar o material. As extrusoras de fuso simples são fáceis de operar em processos de reciclagem: são consistentes, produzem resultados de alta qualidade, consomem menos energia e têm um funcionamento simples. O cilindro da extrusora de fuso dispõe de várias zonas de aquecimento, cujas temperaturas são definidas em função da resina.
A extrusora de fuso duplo tem dois fusos engrenados, que proporcionam uma melhor mistura e ventilação. É mais adequada para situações com contaminação grave ou polímeros mistos, que exigem uma desgaseificação mais intensa. No entanto, para processar resíduos pós-industriais limpos de um único polímero, uma extrusora de fuso simples oferece geralmente melhor eficiência energética por kg de produto.
Os operadores mais experientes tendem a ajustar a velocidade de rotação do fuso com base nas leituras da pressão do material fundido, em vez de recorrer a tabelas de rotação estática. Isto ajuda a manter uma extrusão mais consistente quando a densidade varia entre ciclos.
03 /
Filtragem do material fundido
Antes de entrar na extrusora, o plástico passa por um permutador de filtros ou por um filtro contínuo para remover impurezas como papel, objetos ferrosos, madeira e polímero queimado. O filtro laser autolimpante automático da Kitech permite a filtragem contínua sem parar a linha de extrusão para mudar o filtro de malha.
04 /
Matriz de extrusão, granulador e arrefecimento
Depois de o plástico fundido passar pela matriz de extrusão, o granulador corta-o em grânulos uniformes (também chamados pérolas ou esferas no setor). Os grânulos de plástico são depois arrefecidos e secos, de acordo com o método de granulação, num banho de água, com um soprador de ar ou num secador centrífugo. Em seguida, são encaminhados para um silo ou uma estação de ensacamento.
Materiais processados pelas nossas linhas de granulação
As linhas de granulação da Kitech processam PE, PP, PET, HDPE, PS, PVC e muitos outros tipos de resina, nas diversas formas encontradas nas empresas de reciclagem. Eis os materiais habitualmente processados nas nossas instalações de reciclagem:
PE — polietileno (LDPE / LLDPE)
PP (polipropileno)
PET (tereftalato de polietileno)
HDPE — polietileno de alta densidade
PS (poliestireno)
PVC
Espuma de EPS
Películas e plásticos flexíveis
Muitos tipos de plástico são reciclados em grande escala, incluindo películas de plástico (película agrícola para cobertura do solo, película extensível, sacos de compras e película retrátil). Os sistemas de granulação por anel de água e com compactador e cortador são os preferidos.23A taxa de produção diminui aproximadamente 15-20 por cento quando se utiliza película pós-consumo. Os níveis mais elevados de humidade e contaminação nas películas pós-consumo limitam a utilização de velocidades mais altas do fuso e aumentam a frequência das mudanças do filtro de malha.
Plásticos rígidos
Os contentores, grades e tambores de HDPE, juntamente com mobiliário de PP e componentes automóveis, constituem os materiais rígidos mais comuns na reciclagem. As resinas rígidas, como HDPE, tendem a produzir grânulos de melhor qualidade com a granulação por filamento. Cada grânulo é denso, tem dimensões uniformes e é aceite pelos compradores a jusante.
Garrafas e fragmentos de PET
A nossa linha de granulação de PET transforma garrafas e fragmentos de plástico em grânulos transparentes ou coloridos. Em aplicações como a reciclagem de garrafas PET, é fundamental controlar o teor de humidade (frequentemente abaixo de 50 ppm) e operar a uma temperatura superior à utilizada para poliolefinas. A inclusão de etapas de cristalização ou policondensação no estado sólido permite obter grânulos de qualidade alimentar ou para fibras, destinados à produção de fibras.
Materiais especiais e fluxos mistos
As configurações mais avançadas dos sistemas de granulação para reciclagem também podem processar PS, PVC (incluindo configurações de linhas de granulação dedicadas ao PVC) e uma ampla variedade de fluxos mistos de películas de embalagens plásticas. O sucesso depende da escolha do método de corte dos grânulos e do modelo de extrusora adequados ao comportamento de fusão de cada resina. A nossa experiente equipa de engenharia ajuda a selecionar o processamento e o fluxo de materiais, garantindo uma produção fiável de plásticos comerciais a partir da sua linha de reciclagem de plásticos.
Fábrica de linhas de granulação de plásticos
Aplicações e setores para máquinas de granulação de plásticos para reciclagem
Os grânulos de plástico reciclado integram a cadeia de abastecimento de matérias-primas para a produção em dezenas de setores. É possível transformar vários tipos de materiais plásticos — desde garrafas de PET até resíduos mistos de poliolefinas — em grânulos que substituem diretamente a resina virgem. A produção de grânulos de alta qualidade numa linha de granulação corretamente configurada é uma das razões para o sucesso comercial do investimento na reciclagem de plástico.
Principais aplicações
Moldação por injeção
Utilizada para produzir artigos de plástico como recipientes, tampas, utensílios domésticos e componentes automóveis. A moldação por injeção representa a maior parte do consumo de grânulos reciclados. Os grânulos são usados como matéria-prima, alimentada diretamente para as cavidades do molde.
Extrusão de tubos
Grânulos de HDPE e PVC utilizados no fabrico de sistemas de drenagem, tubagens para condutas e tubos de rega.
Produção de películas
Os grânulos de LDPE e LLDPE alimentam linhas de extrusão de película soprada, utilizadas para fabricar sacos de plástico, revestimentos e películas agrícolas para cobertura do solo. Estas linhas são usadas em várias aplicações de embalagem e agricultura.
Embalagens
Recipientes, tabuleiros e embalagens blister para alimentos e outros produtos, fabricados com grânulos reciclados de PET e PP.
Construção
Substitutos de madeira, membranas para coberturas e placas de isolamento fabricados a partir de resíduos plásticos mistos.
Agricultura
Películas agrícolas para cobertura do solo, fita de rega gota a gota e recipientes para viveiros, produzidos com PE reciclado.
As nossas máquinas de granulação de plásticos em funcionamento: estudos de caso e referências de projetos
As instalações de linhas de granulação Kitech abrangem várias regiões e tipos de materiais. Os projetos seguintes ilustram configurações e resultados típicos que alcançamos regularmente no terreno.
Sudeste Asiático — reciclagem de películas de PE
Um projeto de reciclagem pós-consumo de películas de PE no Sudeste Asiático, que processava películas agrícolas e de embalagem, incluía materiais contaminados. A nova linha de produção, composta por um compactador com cortador que alimentava uma extrusora de fuso simples com desgaseificação de duplo estágio, foi equipada com o nosso granulador de anel de água. O caudal típico variava entre 400-500 kg/h. A eficiência global do processamento aumentou 30-40% face aos sistemas manuais existentes. A quantidade de resíduos destinados a aterro diminuiu, uma vez que as películas pós-consumo foram reprocessadas em grânulos com potencial comercial.
Europa — linha de garrafas PET a grânulos
MaterialGarrafas PET pós-consumo
CapacidadeTipicamente, 800–1 000 kg/h
Método de granulaçãoGranulação submersa
Classe do produtoGrânulos adequados para contacto alimentar (com recuperação da IV)
Esta instalação europeia de granulação para reciclagem de plásticos foi concebida para processar fragmentos de garrafas PET selecionados e produzir grânulos de qualidade alimentar. Foram adicionadas etapas de cristalização e policondensação no estado sólido para recuperar a viscosidade intrínseca. Esta solução situa-se no patamar mais avançado da nossa oferta para a reciclagem industrial de PET.
América do Sul — reciclagem de plástico rígido HDPE
Um reciclador industrial sul-americano precisava de reciclar grades, tambores e contentores de HDPE provenientes de fontes pós-industriais. O material rígido era processado por uma extrusora de fuso único de grande diâmetro, e a linha de granulação por filamento incluía um sistema automático de troca do filtro de malha. Neste tipo de projeto, o caudal médio situa-se entre 600 e 800kg/h. A máquina de granulação por filamento produzia grânulos cilíndricos de elevada densidade e alta densidade aparente, adequados aos fabricantes de tubos e contentores da região.
Médio Oriente — reciclagem de películas agrícolas
Projeto de âmbito limitado para processar películas agrícolas de cobertura do solo expostas à areia numa instalação de reciclagem da região do Golfo. O filtro laser autolimpante automático da Kitech foi essencial neste ambiente: tratou eficazmente a elevada concentração de partículas sem paragens excessivas da linha. A nossa linha de granulação foi concebida com alimentação forçada e um sistema robusto de filtragem do material fundido.
Equipamento para granulação de plásticos: especificações técnicas e capacidade
A Kitech desenvolve sistemas completos de linhas de granulação. Os modelos de linhas de granulação de plásticos Kitech têm capacidades entre 100 Kg/hr e 3000 Kg/hr. Algumas especificações são apresentadas abaixo apenas como exemplo: o desempenho varia consoante as poliolefinas, os outros materiais e as condições da linha (ao contrário dos processos de sinterização ou compressão, a granulação por extrusão do material fundido preserva o comprimento das cadeias poliméricas). Adaptamos cada máquina de granulação às especificações dos materiais e às necessidades de capacidade do cliente.
| Série do modelo | Diâmetro do fuso (mm) | Relação L/D | Potência do motor (kW) | Produção (kg/h) | Materiais adequados |
|---|---|---|---|---|---|
| KT-65 | 65 | 32–36:1 | 37–55 | 100–200 | Película de PE, ráfia de PP |
| KT-85 | 85 | 32–36:1 | 55–90 | 200–400 | PE, PP, PS |
| KT-100 | 100 | 33–36:1 | 90–132 | 300–600 | PE, PP, HDPE rígido |
| KT-120 | 120 | 33–36:1 | 132–200 | 500–800 | PE, PP, PET, HDPE |
| KT-150 | 150 | 34–38:1 | 200–315 | 800–1500 | PE, PP, PET, HDPE, PS |
| KT-180 | 180 | 34–38:1 | 315–500 | 1500–3000 | Todas as resinas padrão |
Todos os modelos de máquinas de granulação incluem, de série, granulação automática e controlo por PLC. As extrusoras e máquinas de reciclagem de cada linha de extrusão e granulação podem ser personalizadas: a geometria dos fusos, o acabamento dos cilindros e a capacidade de filtragem são concebidos tendo em conta o material de alimentação.
Porquê escolher a Kitech como fabricante da sua linha de granulação
A Kitech é fabricante, não uma empresa comercial. Cada máquina de granulação de plásticos e sistema de granulação para reciclagem que fornecemos é concebido, construído e testado nas nossas próprias instalações. Eis o que nos distingue dos concorrentes:
Soluções completas de reciclagem
Oferecemos uma solução completa para a reciclagem de resíduos plásticos — trituração, lavagem, secagem e granulação, tudo a partir de um único fornecedor. Uma equipa de engenharia concebe toda a linha e fabricamos todas as peças com os sistemas integrados em mente. Sem transferir responsabilidades entre fornecedores.
Mais de 500 clientes, mais de 80 países
As nossas máquinas de reciclagem de plásticos estão instaladas em todo o mundo, nos seis continentes. Esta experiência acumulada significa que já enfrentámos — e superámos — problemas relacionados com materiais e funcionamento em quase todos os ambientes possíveis, desde a humidade das florestas tropicais até às temperaturas elevadas dos desertos.
Filtro laser autolimpante automático
O filtro perfurado a laser, desenvolvido pela Kitech, permite a filtragem contínua do material fundido sem necessidade de mudar periodicamente os filtros de malha. É ideal para reciclar materiais pós-consumo, sobretudo quando estão muito contaminados, pois reduz ao mínimo o tempo de paragem e a mão de obra.
Preços diretos de fábrica
Ao comprar diretamente à nossa fábrica, não paga a margem de uma empresa comercial. Pelo mesmo preço, pode comprar uma linha de granulação de alta qualidade completa, em vez de apenas uma parte dela. O preço inclui o custo de fábrica e a margem, sem acumular margens de vários intermediários.
Recursos técnicos
Soluções para linhas de granulação de plásticos
Utilize as ferramentas abaixo para configurar as especificações do sistema, comparar modelos de extrusora e calcular o ROI operacional da sua instalação de reciclagem.
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Seletor de sistemas
Determine a configuração necessária da máquina com base no material de entrada, no teor de humidade e na produção horária pretendida.
Abrir ferramenta -
Comparação de modelos
Compare lado a lado os parâmetros técnicos, incluindo a potência do motor, as relações L/D e as dimensões físicas dos diferentes modelos de granulador.
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Estimador de ROI
Estime o prazo de retorno do investimento calculando o consumo de energia, os custos de mão de obra e o valor estimado de revenda dos grânulos.
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Perguntas frequentes
O que é uma linha de granulação de plásticos?
Uma máquina de granulação de plásticos é utilizada em instalações industriais para transformar resíduos plásticos — películas, fragmentos e peças partidas de plástico rígido — em grânulos específicos, prontos para reutilização. O material residual é introduzido num sistema de alimentação interno e encaminhado para uma extrusora. No interior da extrusora, o calor e a pressão do fuso fundem o plástico, que é depois forçado através de um sistema de filtragem e de uma matriz de extrusão. A matriz é onde se encontra o cortador que transforma o material plástico em grânulos. Depois de arrefecidos e secos, os grânulos saem do granulador e são encaminhados para fabricantes que os utilizam na moldação por injeção, moldação por sopro, extrusão de tubos e produção de películas.
Como funciona uma máquina de granulação de plásticos?
O plástico fundido é extrudido através de uma matriz de extrusão e cortado em pequenos fragmentos por uma lâmina rotativa. Estes são depois arrefecidos e solidificados com água ou ar, formando os grânulos acabados.
Quais são os diferentes tipos de sistemas de granulação?
Existem quatro tipos principais: granulação por filamento, por anel de água, submersa e com compactador e cortador. No sistema por filamento, o material é arrefecido, solidificado e cortado em grânulos em etapas separadas. No sistema de anel de água, estas três etapas decorrem junto à face da matriz, com uma cortina de água exterior. No sistema submerso, ocorrem com o material totalmente imerso em água, formando grânulos arredondados. No sistema com compactador e cortador, o material moído com baixa densidade aparente é pré-compactado e depois extrudido.
Qual é a diferença entre a granulação por filamento e a granulação submersa?
Na granulação por filamentos, o plástico é extrudido em filamentos, que são arrefecidos num banho de água antes de passarem por um segundo cortador, que os transforma em grânulos cilíndricos. Na granulação subaquática, o cortador está localizado abaixo da face da matriz de extrusão e corta os grânulos nesse ponto. Este método produz grânulos mais arredondados e uniformes. A simplicidade dos sistemas por filamentos exige pouca intervenção do operador, tornando-os ideais para plásticos rígidos com caudais médios. Embora o equipamento subaquático seja muito mais caro, a maior qualidade dos grânulos produzidos e a menor necessidade de intervenção do operador justificam o investimento adicional em linhas com funcionamento acima de 800 kg/h.
Que tipos de materiais plásticos pode processar uma linha de granulação?
Uma linha capaz de granular plásticos de PE (LDPE, LLDPE, HDPE), PP, PET, PS, PVC e ABS. As formas de entrada mais comuns incluem película de plástico, embalagens rígidas, garrafas, fragmentos de plástico, espuma e sacos de ráfia. A escolha do sistema e do desenho da extrusora depende do tipo de resina, da temperatura de fusão e do nível de contaminação do material de entrada.
Como transformar resíduos de plástico em grânulos?
Comece por separar e limpar os resíduos de plástico; depois, triture-os e encaminhe-os para uma extrusora. O calor funde o plástico, que passa por filtros para remover eventuais contaminantes. O material resultante alimenta um granulador, cujas lâminas rotativas o cortam em grânulos. A reciclagem de resíduos de plástico por este processo produz grânulos que podem substituir diretamente a resina virgem.
O que é um sistema de granulação com compactador e cortador?
Os sistemas especializados de granulação que combinam um cortador na face da matriz com um sistema de compactação e granulação utilizam um conjunto de lâminas rotativas numa câmara cilíndrica para cortar, aquecer por fricção e compactar plásticos de baixa densidade aparente, como películas de plástico e sacos de ráfia, antes do processamento na extrusora. Esta etapa de pré-tratamento aumenta a densidade molecular do material, reduz o desgaste nas fases seguintes do processamento e assegura um caudal constante para a extrusora. Os operadores de reciclagem recorrem a este processo para granular materiais difíceis provenientes do consumo pós-consumo.
Qual é a diferença entre uma extrusora de fuso simples e uma de fuso duplo?
Uma extrusora de fuso simples tem um único fuso. Este desenho é o mais comum nos sistemas de granulação de plásticos, devido à sua simplicidade e fiabilidade. As extrusoras de fuso duplo têm dois fusos entrelaçados, que proporcionam uma mistura e desgaseificação superiores. Este tipo de extrusora é escolhido quando se processam misturas complexas ou materiais muito contaminados que exigem um processamento mais intensivo.
Que capacidades estão disponíveis para as linhas de granulação?
Com capacidades entre 100 kg/h e 3 000 kg/h, as linhas de granulação Kitech podem ser adaptadas às necessidades da sua operação. A KT-65 é suficiente para pequenas instalações de reciclagem; a KT-180 é ideal para grandes necessidades industriais. As quantidades produzidas variam consoante a resina de entrada, em particular o teor de humidade e o nível de contaminação. A película de plástico lavada proveniente do consumo pós-consumo tem uma produção horária inferior à do material pós-industrial não contaminado.
Quanto custa uma linha de granulação de plásticos?
Os sistemas KITECH básicos de granulação custam a partir de cerca de $15 000; as linhas industriais de maior dimensão têm preços mais elevados, consoante a capacidade de produção, o material de entrada, o método de granulação e o nível de automatização. Fale connosco diretamente para obter preços exatos; estão disponíveis tarifas para empresas comerciais através dos nossos canais internacionais.
Que setores utilizam grânulos de plástico reciclado?
Mais de metade da procura de grânulos de plástico reciclado destina-se à produção de embalagens. Os setores automóvel e dos produtos de consumo, bem como as aplicações paisagísticas, representam valores semelhantes. O equipamento de processamento a jusante inclui normalmente máquinas de moldação por injeção, moldação por sopro, extrusão de tubos e extrusão de películas de plástico.
Que apoio pós-venda presta a Kitech?
A Kitech presta apoio 24/7 por telefone ou e-mail e pode disponibilizar formação de operadores nas instalações do cliente, assistência técnica, peças sobresselentes e atualizações. O nosso apoio abrange mais de 80 países.
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