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Sistema de lavagem de película agrícola de PE — KITECH
Transforme película agrícola muito contaminada em fragmentos de PE de elevada qualidade, com uma capacidade de 250—2000kg/hr. Linha de lavagem modular para películas de estufa, de cobertura do solo e plásticos agrícolas pós-consumo, com entrega em 60days.
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250–2,000
Capacidade de processamento em kg/h
<3–5%
Humidade final
>97%
Remoção de contaminantes
7
Estágios modulares
CE / UL / CSA
Certificado
60 dias
Entrega garantida
Contaminação da película agrícola — como os sistemas de lavagem KITECH a resolvem
Reciclar película agrícola não é o mesmo que lavar resíduos limpos de fábrica. A película de cobertura do solo contém 40-80% de solo / areia em peso. A película de estufa pode conter fragmentos biodegradáveis e degradados pela radiação UV, resíduos de pesticidas e matéria orgânica incrustada. A película de PE pós-consumo proveniente de centros de recolha apresenta vários tipos de contaminantes no mesmo fardo, como solo, água, cola de etiquetas e impurezas metálicas. Uma lavagem de estágio único não consegue tratar esta mistura. As perdas na fase de lavagem ultrapassam 15%, a humidade mantém-se elevada e o equipamento de granulação a jusante entope ou produz grânulos fora das especificações.
A linha de lavagem de película agrícola de PE da série LDW da KITECH resolve estes problemas com uma estrutura modular que distribui a remoção dos contaminantes por vários estágios.
1
A pré-lavagem solta suavemente a sujidade superficial antes da redução de tamanho.
2
A lavagem por fricção de alta velocidade, com um equilíbrio dinâmico do rotor de 3-5 g, proporciona agitação suficiente para desprender a sujidade incrustada, mantendo a velocidade do rotor dentro dos limites necessários para proteger os rolamentos.
3
A lavagem quente a 60-90 C atua sobre resíduos de óleo e ligações que a água fria não consegue dissolver. Além disso, amolece a turfa e permite regular a temperatura da água de lavagem.
4
A separação em tanque de flutuação aproveita as diferenças de densidade entre a película de PE e a areia, as pedras e os detritos metálicos, separando os materiais metálicos e abrasivos em suspensão.
Nota de engenharia
Na contaminação de películas agrícolas, as partículas de solo ficam mecanicamente incrustadas na matriz de PE durante a utilização no campo, enquanto a degradação pela radiação UV ao longo de 3 12 month deteriora a película amolecida. A microestrutura não suporta a elevada força de corte aplicada durante a trituração e tende a desintegrar-se. A velocidade da água no rotor da nossa máquina de lavagem por fricção é cuidadosamente controlada, e a precisão do equilíbrio dinâmico é de 3 5 g. O nosso processo procura um equilíbrio entre a redução do material a fragmentos a alta velocidade e a separação dos contaminantes a baixa velocidade.
Série KITECH LDW — modelos, especificações e guia de seleção
Os cinco escalões de capacidade abrangem todos os processos de lavagem de película de PE. Os cinco modelos LDW têm uma estrutura modular padrão; variam apenas as dimensões — e, por consequência, os requisitos elétricos — dos módulos, motores e área ocupada. Todas as unidades incluem superfícies de contacto em aço inoxidável nos componentes de lavagem, motores com controlo por variador, automação PLC e painel tátil HMI. Especificações confirmadas nas fichas de produção:
| Especificação | LDW300 | LDW500 | LDW1000 | LDW1500 | LDW2000 |
|---|---|---|---|---|---|
| Capacidade (kg/h) | 250–300 | 400–500 | 800–1,000 | 1,250–1,500 | 1,700–2,000 |
| Dimensões C×L×A (m) | 29×10×5 | 35×12×6 | 50×12×6 | 70×15×6 | 90×15×6 |
| Potência instalada (kW) | 195 | 290 | 446 | 530 | 760 |
| Consumo de energia (kWh) | 120 | 180 | 280 | 395 | 490 |
| Consumo de vapor (kg/h) | 0–150 | 0–200 | 0–300 | 0–450 | 0–600 |
| Consumo de produtos químicos (kg/h) | 0–2 | 0–4 | 0–8 | 0–10 | 0–12 |
| Operadores por turno | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 |
O consumo de vapor e de produtos químicos depende do nível de contaminação. A película de PE pós-industrial limpa não requer vapor, enquanto a película agrícola muito contaminada com resíduos de cola exige o tratamento completo de lavagem quente. Estes parâmetros são dimensionados durante a engenharia do projeto, com base em ensaios de amostras do material de alimentação. A mesma arquitetura da linha de reciclagem também pode processar películas de PP e sacos de ráfia de PP. Com o sistema de pré-trituração adequado para material tecido, a série LDW também pode funcionar como linha de lavagem de sacos.
Que modelo se adequa à sua operação?
| A sua situação | Modelo recomendado | Produção diária (20h) | Produção anual (300d) | Área de instalação necessária |
|---|---|---|---|---|
| Pequena empresa de reciclagem ou startup a testar o mercado | LDW300 | 5–6 toneladas | 1 500–1 800 toneladas | ~290 m² |
| Centro regional de recolha, volume moderado | LDW500 | 8–10 toneladas | 2 400–3 000 toneladas | ~420 m² |
| Empresa de reciclagem estabelecida, várias origens de material | LDW1000 | 16–20 toneladas | 4 800–6 000 toneladas | ~600 m² |
| Operação de grande escala, produção em vários turnos | LDW1500 | 25–30 toneladas | 7 500–9 000 toneladas | ~1 050 m² |
| Instalação industrial, necessidade de capacidade máxima de processamento | LDW2000 | 34–40 toneladas | 10 200–12 000 toneladas | ~1 350 m² |
Sugestão de compra
Peça um ensaio de amostra antes de escolher um escalão de capacidade. Envie 200-500kg da sua película agrícola real para as instalações em Zhangjiagang, na China. Vamos alimentá-la na nossa linha LDW500 de demonstração, testar e registar a taxa de remoção de contaminantes e a humidade dos fragmentos, e enviar-lhe um relatório detalhado do ensaio com vídeo. Evite suposições e obtenha um orçamento para uma linha ajustada às suas condições reais, e não apenas às especificações.
Todos os modelos LDW são fabricados com o mesmo processo de lavagem testado de 7 estágios. Saber o que cada estágio permite avaliar se esta configuração consegue atingir o nível de remoção de contaminantes pretendido.
Processo completo de lavagem de película de PE — máquina de reciclagem de película agrícola
O design modular permite ampliar, modificar e atualizar cada estágio do processo de forma independente, para acompanhar as alterações no material recebido sem substituir a linha completa.
Etapa 01
Pré-processamento e triagem
Os fardos são abertos e o material é carregado em tapetes transportadores reforçados, com paredes laterais de alta resistência. Durante este processo, separam-se impurezas de grandes dimensões, como objetos metálicos, produtos de borracha e cordas grossas. Um separador magnético automático retém as partículas ferrosas mais comuns. Também funciona como etapa de pré-triagem de qualquer material agrícola…
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Etapa 02
Redução de tamanho (triturador + moinho)
O nosso triturador tem facas rotativas de 4 vias, montadas em suportes especialmente concebidos, e apoios dos rolamentos posicionados no exterior. Esta característica protege os rolamentos da sujidade, da areia e da água presentes no material de alimentação. A sujidade residual, os seixos, as pedras e o solo são removidos da película agrícola. As facas do triturador primário reduzem a película a tiras com, no máximo, 80 mm. Cada suporte de faca permite ajustar individualmente o tamanho do corte. O triturador secundário, com facas reguláveis a partir do exterior, reduz ainda mais a película a fragmentos de 10 a 20 mm, prontos para os módulos de lavagem seguintes. As facas do triturador estão protegidas para impedir a projeção de material.
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Etapa 03
Lavagem por fricção (alta velocidade)
Os 9 grupos de máquinas de lavagem por fricção de alta velocidade, elevado corte e elevada eficiência provaram ser eficazes. As pás do rotor, de design avançado e fabricadas em aço de elevada resistência ao desgaste, são submetidas a um ensaio de equilíbrio dinâmico com uma tolerância de 3-5g. Os jatos de água de estágio único consomem pouca energia adicional e, em conjunto com a ação de esfregamento, removem eficazmente contaminantes como sujidade, solo e restos de plantas. No caso de película agrícola muito suja, este processo pode remover 60-70 dos contaminantes.
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Etapa 04
Desidratação e secagem
Uma característica que distingue a série LDW de outras soluções do mercado é a remoção da humidade em duas etapas. Primeiro, a prensa de fuso, com 2 conjuntos de prensas hidráulicas, extrai a água dos fragmentos de película e reduz a humidade de cerca de 50% para menos de 20 %. Por fim, uma máquina de desidratação centrífuga ou um sistema de secagem térmica reduz a humidade final para menos de 3-5%. Este processo de secagem em duas etapas minimiza a perda de material, em comparação com a desidratação exclusivamente centrífuga, na qual as partículas finas de película passam pelo filtro de malha.
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Etapa 05
Reserva de armazenamento
Os fragmentos de película processados podem ser recolhidos diretamente no silo de reserva, que alimenta a máquina de granulação. A sua grande capacidade de armazenamento garante uma alimentação contínua da linha de granulação, mesmo durante breves paragens para troca ou manutenção do equipamento. Quer utilize a linha de reciclagem de película de PE como instalação de lavagem autónoma, quer a ligue a instalações de lavagem a jusante com granulação integrada, a nossa solução modular adapta-se à sua configuração.
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Etapa 06
Controlo e monitorização elétrica
O nosso quadro de controlo PLC inclui componentes de baixa tensão de marcas internacionais e relés de segurança duplos, integrados num sistema de controlo modular inteligente. O sistema controla a velocidade dos motores, a temperatura de lavagem, a dosagem de produtos químicos e o caudal de água em cada estágio, através de um ecrã tátil para o operador. A recolha de dados integrada no PLC mede o consumo de energia, a capacidade de processamento e o consumo de água por turno de produção — dados essenciais para calcular consigo o custo real por tonelada de película processada.
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Conhecimento prático
Muitos operadores aprendem a regular a velocidade de uma máquina de lavagem por fricção ao reconhecer as diferenças no som e no padrão de vibração, em vez de se limitarem a observar os valores no PLC. A película de cobertura do solo muito suja, deixada no campo durante 6 ou mais meses, exige uma velocidade de alimentação mais baixa na primeira passagem. Caso contrário, o caudal no sistema ultrapassa a capacidade de lavagem e os contaminantes arrastados acabam por entupir o tanque de lavagem quente. Fazer funcionar a máquina durante 15 minutos com água limpa e morna antes de iniciar um novo lote de película agrícola ajuda a prolongar visivelmente a vida útil das lâminas.
KITECH LDW comparada com sistemas de lavagem manuais e de estágio único
Quem compra uma máquina de reciclagem de película de PE compara três opções: lavagem manual ou semimanual, linhas de lavagem automática de estágio único e sistemas modulares de vários estágios, como a série KITECH LDW. As diferenças tornam-se claras nos dados operacionais.
| Indicador | Manual/semimanual | Automática de estágio único | KITECH LDW (vários estágios) |
|---|---|---|---|
| Capacidade de processamento (kg/h) | 50–150 | 300–800 | 250–2,000 |
| Taxa de remoção de contaminantes | ~70–80% | ~85–90% | >97% |
| Humidade final | 15–25% | 8–12% | <3–5% |
| Perda de material | 10–20% | 5–8% | <3% |
| Mão de obra por 1 000 kg | 8–12 pessoas | 4–6 pessoas | 3–4 pessoas |
| Qualidade dos grânulos (após extrusão) | Fora das especificações, aplicações limitadas | Grânulos de classe média | Grânulos de elevada qualidade para película, tubos e moldagem por injeção |
| Processa material com >80% de contaminação | Não | Limitada | Sim — concebida para esse fim |
| Capacidade de lavagem quente | Não | Alguns modelos | Padrão (60–90°C) |
A taxa de remoção de contaminantes indica diretamente que orçamento pode prever para os fragmentos processados. O nível de contaminantes que permanece no PE determina o preço de revenda e a aceitação ou rejeição por parte dos clientes de material granulado. Os produtores de produtos de elevado valor procuram níveis inferiores a 5%, enquanto os utilizadores com requisitos menos exigentes aceitam menos de 10%. Com 97,1% de contaminantes removidos, a nossa máquina produz grânulos de qualidade superior aos de muitas outras soluções e pode ser mais rentável, alcançando mais $300-500 por tonelada, dependendo da uniformidade da cor e da especificação MFI utilizadas.
4,800–6,000
Produção anual em toneladas da LDW1000
(800–1 000 kg/h × 20h/dia × 300 dias)
Com base na capacidade nominal da KITECH LDW1000. A produção real varia consoante o nível de contaminação do material de alimentação, a eficiência do operador e o calendário de manutenção. Preço de mercado dos fragmentos de PE: média do setor de $300–500/ton (2025, sujeito a variações regionais).
Estas projeções assentam num período de funcionamento de 20 horas, com 4 horas programadas para manutenção, limpeza e mudança de equipa, e são bastante conservadoras. Muitos operadores trabalham 22-23 horas quando o sistema já está estabilizado, mas recomendamos um horário de funcionamento relativamente moderado durante os primeiros seis meses. Depois, aumente as horas à medida que ajusta a composição do material de alimentação ao produto final.
Resultados comprovados: reciclagem de película agrícola em mais de 80 países
Desde o início da sua atividade de fabrico na cidade de Zhangjiagang, em rápido crescimento, a KITECH forneceu instalações de reciclagem de plásticos a mais de 500 clientes em mais de 80 Countries. Estes três projetos de película agrícola mostram o desempenho das nossas linhas de lavagem LDW com diferentes materiais de alimentação.
México — recuperação de fita de rega gota a gota de LDPE e película de cobertura do solo
Desafio:
Um operador de grande dimensão na zona de Guadalajara reciclava fita de rega gota a gota de LDPE pós-consumo e películas de cobertura do solo recolhidas em áreas de produção da região. O material chegava muito húmido, com 50-60% de contaminantes em peso e solo incrustado na película. Um sistema de lavagem manual especializado só conseguia recuperar 65% dos plásticos.
Solução:
Linha modular de lavagem quente KITECH LDW500, com configuração reforçada de lavagem por fricção.
Resultados:
A capacidade de processamento aumentou de cerca de 80 kg/h para 400 450 kg/h, a remoção total de contaminantes ultrapassou 95% e os fragmentos finais cumpriram os requisitos da máquina de granulação local. O operador referiu que as lâminas passaram a durar mais, atribuindo esse resultado à prensa de fuso integrada, em comparação com a máquina de secagem centrífuga utilizada anteriormente.
Alberta, Canadá — instalação de película agrícola pós-consumo
Problema:
Película agrícola muito húmida e pegajosa, recolhida comercialmente em explorações cerealíferas de vários locais de Alberta. Os materiais variavam entre redes verdes-azuladas para fardos, película verde-azulada de estufa e película transparente, até às cargas com muita contaminação recolhidas na primavera, em contraste com as cargas de outono, mais leves mas mais persistentes. O principal desafio dos longos e frios invernos canadianos eram os fardos congelados, que exigiam preparação prévia antes de serem carregados.
Solução:
KITECH LDW1000 com módulo de pré-lavagem longo e unidades de secagem térmica melhoradas, para obter o produto final de baixa humidade exigido pela linha de granulação a jusante.
Resultados:
O equipamento instalado processa 800-950kg/hr de material de alimentação, consoante as variações sazonais. No inverno, a capacidade de processamento corresponde a cerca de 90% da capacidade nominal devido à humidade dos fardos parcialmente descongelados; a média móvel fica cerca de 10% abaixo da capacidade nominal. Este é um compromisso bastante realista. O operador ajusta a velocidade de alimentação conforme necessário, em vez de comprometer a qualidade.
Arábia Saudita — reciclagem de película de estufa em grande escala
Desafio:
Uma empresa de gestão de resíduos foi contratada para tratar película de estufa proveniente de produtores agrícolas comerciais. Os materiais incluíam película de cobertura de estufas em PE (com tratamento UV de 3-year), película de ensilagem de LLDPE e plásticos agrícolas diversos, como cultivadores, tabuleiros e baldes. Durante o processamento, a temperatura no local ultrapassava 45C e o equipamento tinha de estar preparado para condições exigentes.
Solução:
KITECH LDW1500, com arrefecimento adicional nas carcaças dos motores, conjuntos de rolamentos sobredimensionados e sistema de reciclagem para reduzir o consumo numa região com escassez de água.
Resultados:
Capacidade de processamento contínua de 1200-1400 kg/hr com temperatura ambiente superior a 40C. O módulo de lavagem com recirculação de água reduziu o consumo global de água nova em cerca de 60% face a um processo de lavagem sem recirculação — um fator decisivo para obter a licença ambiental do projeto.
Estas instalações distribuem-se por diferentes zonas de cultivo, vários perfis de contaminação e diferentes tipos de película de PE (película de cobertura do solo, película de estufa, fita de rega gota a gota, película para ensilagem e película para embalagem). Quer se trate de uma unidade dedicada à lavagem de película, quer de uma instalação de lavagem e reciclagem de vários plásticos, o elemento comum é o sistema modular, adaptável às condições locais. Durante o comissionamento, ajustamos a temperatura de lavagem quente, as RPM da máquina de lavagem por fricção, a dosagem de produtos químicos e o estágio de desidratação com base em amostras reais do material de alimentação, e não em suposições. Os operadores que reciclam sacos juntamente com película de LDPE só precisam de trocar o módulo de pré-trituração entre turnos; a lavagem e a secagem da película de PE mantêm-se.
Imagens da fábrica KITECH
Certificações e conformidade internacional
Marcação CE
Conformidade europeia
Diretiva Máquinas 2006/42/EC
Certificação UL
Underwriters Laboratories
Conformidade com as normas de segurança elétrica
Certificação CSA
Canadian Standards Association
Segurança do equipamento
ISO 9001
Gestão da qualidade
Sistema de fabrico
Entrega em 60 dias
Expedição garantida
Após confirmação da encomenda
Com aprovação CE, UL e CSA, a série LDW pode ser expedida diretamente para os mercados europeu, norte-americano e canadiano sem ensaios adicionais por terceiros. As instalações de Zhangjiagang têm linhas de produção separadas para cada série, garantindo os padrões de controlo de qualidade exigidos por estas entidades. Quando concebido para contacto com alimentos, o produto tem superfícies em aço inoxidável em todas as zonas molhadas, em conformidade com os requisitos de reciclagem de materiais em contacto com alimentos.
Perguntas frequentes — sistema de lavagem de película agrícola de PE
O preço depende da capacidade de processamento, do nível de contaminação do material de alimentação e da configuração do sistema. Uma linha de produção de 300 kg/h terá, por razões económicas, um preço muito diferente de uma linha totalmente automática com capacidade de 2,000kg/h, lavagem quente e tratamento de água. Contacte a KITECH com as especificações pretendidas para o sistema [por exemplo: capacidade de processamento, nível de contaminação (solo, areia, fertilizante, óleo, lubrificante, cola, etiquetas de papel, matéria orgânica, etc.)]. Com base nos dados sobre o material e a produtividade indicados, enviaremos um orçamento personalizado no prazo de 48 horas.
A nossa série LDW foi concebida para receber todos os tipos de película agrícola, incluindo PE multicamada, PEEP, PE-LD e polietileno linear de baixa densidade. Também aceita outros plásticos pós-consumo, incluindo pp e poliolefinas impressas. Atenção: esta não é uma simples máquina de lavagem de lotes inteiros num único estágio! É uma linha completa que processa o material por etapas: primeiro, pré-lavagem; depois, lavagem por fricção a alta velocidade; em seguida, lavagem quente a alta temperatura; por fim, separação por flutuação. Remove mais de 80% dos contaminantes, incluindo óleo, areia, solo, matéria orgânica, etiquetas, cola, fita e resíduos de fertilizantes agrícolas.
Sim! A especialidade da KITECH é processar películas agrícolas muito contaminadas. O sistema foi concebido para materiais de alimentação complexos, como películas de plástico muito sujas e fibras naturais. A combinação exclusiva de tecnologias — pré-lavagem, lavagem quente ushot e separação por flutuação — permite remover os contaminantes normalmente presentes em níveis superiores a 80%, em particular contaminantes comuns como solo, areia, óleo, cola e tinta. Recomendamos que envie uma amostra de 200-500 kg para a nossa fábrica, onde poderá fazer gratuitamente um ensaio com a sua matéria-prima.
Controlo PLC com ecrã tátil HMI, integrado em todos os modelos LDW. Monitorização contínua da velocidade dos motores em RPM, da temperatura, da dosagem de produtos químicos e do caudal de água. Os modelos LDW1000+ requerem 3-4 operadores por turno para supervisionar a alimentação por rolos e controlar a qualidade. Todas as operações de lavagem, transporte, separação e secagem utilizam motores com variador. Descontaminação.
Desidratação em duas etapas: 1. A prensa mecânica de fuso reduz a humidade para cerca de 15-20%. 2. A máquina de secagem centrífuga (ou o sistema de secagem térmica) reduz a humidade para menos de 3-5%. Porquê duas etapas? Com a desidratação apenas por centrifugação, continua a perder 3-5% de material: 3-5% das partículas finas de película passam pelos orifícios do filtro de malha. Com o nosso sistema de prensagem integrado, a linha produz uma quantidade superior de fragmentos de PE utilizáveis por tonelada de material de entrada. Numa linha de 1 000 KG/H em funcionamento durante cerca de 300 dias/years, uma recuperação adicional de 3-5% representa mais 144-300 Ton de fragmentos de PE utilizáveis por ano.
O filme PE/PP do tipo vertical (ou filme aderente / filme residual) é um material mais macio e flexível — os principais tipos de material usados em películas de cobertura do solo, de estufa e de embalagem extensível. O PP (ou HDPE, ou copolímero de HDPE) é mais rígido e constitui os principais tipos de material usados em sacos tecidos, ráfia e certos materiais para películas de embalagem. Como ambos são poliolefinas com densidade inferior a 1 g/cm, flutuam na água. Por isso, ambos podem ser processados na mesma linha de lavagem de filme PP PE, com separação por densidade para remover os materiais mais rígidos ou contaminados e mais pesados. A KITECH consegue processar filmes de HDPE e LDPE, LLDPE com a mesma série LDW.
Entrega padrão: 60 dias de calendário após a confirmação do calendário. A instalação e o comissionamento demoram 7-15 dias, consoante a dimensão das linhas e as condições das suas instalações. A KITECH envia técnicos experientes para a instalação, a depuração mecânica e elétrica, o arranque da produção e a formação. O projeto de engenharia inclui desenhos das fundações e uma lista de materiais, permitindo que os trabalhos nas suas instalações decorram em paralelo com o fabrico.
Taxa de remoção de contaminantes superior a 97%, teor de humidade final inferior a 3-5%, granulação direta para obter grânulos de PE reciclado adequados para filme soprado (até 200 micron), tubos, moldagem por injeção e outras extrusões.
Sim, quando o sistema é bem concebido e operado com material de alimentação sistematicamente limpo. Os fragmentos de PE de boa qualidade podem atingir $300-500 por tonelada, dependendo do mercado regional e da classe do material. A possibilidade de alcançar este resultado nas suas instalações depende do material de entrada disponível, dos parâmetros de produção (dimensão das linhas e horas de funcionamento/por ano), dos custos de energia, da água, dos produtos químicos e da energia, bem como das competências dos operadores. O caudal de uma LDW1000 seria de cerca de 800-1000 Kg/Hours; com um funcionamento de 20 horas por dia, 300 dias por ano, produziria cerca de 4 800 – 6 000 toneladas/ano. A forma como estes valores se aplicam às suas instalações exige cálculos específicos.
Um secador centrífugo, por si só, deixa 20-30% de humidade e causa uma perda de material de 3-5%. O estágio de secagem por compressão com fuso da extrusora KITECH, equipado com um fuso equilibrado e secções de compressão integradas, permite atingir 15-20% de humidade sem perdas de material. Com um secador centrífugo ou térmico a seguir, a humidade desce para menos de 5%. No processamento de milhares de toneladas por ano, esta diferença traduz-se em poupanças de energia nos secadores a jusante e em mais peso de material processado.
Pronto para processar o seu filme agrícola?
Quais são os seus objetivos de produção, o tipo de material de alimentação e o nível de contaminação? Em 48 horas, poderemos apresentar-lhe uma proposta completa de sistema e um orçamento.
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