Equipo para retirar etiquetas de botellas de PET: métodos en seco y en húmedo

Introducción a la retirada de etiquetas de botellas de PET

La retirada de etiquetas de las botellas de PET es fundamental durante el reciclaje porque permite obtener un material de mayor pureza tras su recuperación. Se quitan para evitar que contaminen el material de entrada durante el procesamiento, ya que los restos de etiquetas o adhesivo afectan al PET reciclado. Por lo general, también pueden retirarse mediante procedimientos mecánicos que agitan las botellas, mientras que los métodos químicos disuelven los adhesivos y las propias etiquetas. La elección depende de varios factores, como el mecanismo de adhesión, el material de la etiqueta y los requisitos generales del proceso de reciclaje. El uso de un equipo para retirar etiquetas de botellas de PET mejora la sostenibilidad y la eficacia de los procesos de reciclaje de PET.

El reciclaje de botellas de PET y la importancia de retirar las etiquetas

Retirar las etiquetas es fundamental para mejorar la calidad del material reciclado obtenido de botellas de PET usadas. Las etiquetas pueden ser de polímeros como PP o PE, o de otros materiales, como papel, y se fijan con distintos adhesivos. Si no se retiran de forma eficaz, contaminan el material y dificultan la obtención de rPET puro. Esto reduce la resistencia a la tracción y la transparencia de los productos, y limita sus posibles aplicaciones, sobre todo en envases alimentarios.

Las dos principales técnicas industriales para reducir o eliminar las etiquetas son los métodos químicos y mecánicos. La retirada química consiste en aplicar disolventes que eliminan el adhesivo y dejan el PET sin etiquetas ni restos de pegamento. Sin embargo, este método no es adecuado cuando quedan residuos de adhesivo. La separación hidrodinámica es una técnica emergente que promete mejorar la eficacia sin recurrir a fuentes de residuos mezclados que puedan contaminar el proceso.

Para retirar las etiquetas de forma óptima, hay que encontrar el equilibrio entre los materiales de las etiquetas, el tipo de adhesivo y las posibilidades prácticas de la planta de reciclaje. Los avances en adhesivos y diseños de etiquetas, así como la adopción de innovaciones como los adhesivos de fácil retirada y los solubles en agua, pueden ayudar a resolver estos problemas. Cabe destacar que recuperar los productos fundidos mediante métodos cosméticos adecuados mejora la eficiencia medioambiental del reciclaje de botellas de PET y de otros tipos, que busca recoger todas las botellas de plástico recicladas para darles una nueva vida.

Principales dificultades al retirar las etiquetas de las botellas de PET

Estos problemas ponen de relieve la importancia de que las distintas industrias colaboren en el diseño de una etiqueta idónea para la maquinaria de reciclaje, que permita mantener el principio de economía circular: convertir los residuos en recursos.

Introducción a los métodos en seco y en húmedo

La diferencia entre los métodos de reciclaje en seco y en húmedo es sencilla: ambos permiten reciclar los materiales, aunque lo hacen de distintas maneras.

La elección entre los dos métodos, en seco y en húmedo, depende de las propiedades del material, del nivel de procesamiento y de los recursos disponibles. A menudo, la combinación de ambos permite crear un sistema de reciclaje muy eficiente, con altas tasas de recuperación y sin descuidar los costes ni el impacto ambiental.

Cómo funciona la retirada en seco de etiquetas de botellas de PET

El proceso de un equipo para retirar etiquetas de botellas de PET en seco es mecánico, se basa en la fricción y está automatizado. No utiliza agua para separar las etiquetas adheridas a las botellas. Por lo general, las botellas se introducen en una máquina de separación en seco, donde giran a gran velocidad y generan fricción. Esta fricción permite retirar y separar correctamente las etiquetas sin dañar la superficie del PET. Las etiquetas desprendidas se separan normalmente del material triturado y se recogen en recipientes distintos, a menudo con ayuda de un sistema de aire o vacío integrado. Esta técnica es muy eficaz, consume menos agua y genera menos aguas residuales, por lo que es una opción respetuosa con el medioambiente.

Cómo funciona mecánicamente el proceso de retirada en seco de etiquetas

El uso de equipos mecánicos para retirar etiquetas reduce estos riesgos: elimina las etiquetas del plástico PET sin necesidad de agua. Estos sistemas no utilizan agua, por lo que no generan aguas residuales. Además, la manipulación mecánica de las etiquetas mediante cepillos, cuchillas giratorias u otros elementos abrasivos también es eficaz y reduce el riesgo de contaminación. Los sistemas modernos incorporan equipos de separación por aire o recogida por vacío para separar y recoger el material con la menor pérdida posible y una productividad elevada. Esta técnica garantiza una mayor calidad del PET secundario y un menor consumo energético en el procesamiento en seco del plástico que la separación cáustica en baño utilizada habitualmente. Por eso, resulta muy adecuada para las empresas de reciclaje que procesan grandes volúmenes de residuos.

Equipos habituales en los sistemas de retirada en seco de etiquetas

El sistema de retirada en seco de etiquetas se basa en equipos que ayudan a desprenderlas de las superficies de plástico sin dañar los materiales reciclables. Los principales equipos son:

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   Separación mediante cilindros giratorios con cuchillas Estos equipos incorporan cilindros con cuchillas o paletas que frotan y desprenden las etiquetas. Ofrecen una capacidad de retirada muy elevada, especialmente en instalaciones de gran escala.
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   Separadores de aire Estos equipos utilizan corrientes de aire para eliminar las partículas problemáticas de las etiquetas de las escamas o botellas de PET. El producto resultante requiere poca intervención manual y menos etapas de limpieza.
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   Separación ciclónica También es un sistema de separación por aire, pero se utiliza para recoger el material separado y devolverlo a los recipientes correspondientes sin que vuelva a caer en zonas no deseadas. Así se consigue un flujo de materiales muy eficiente.
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   Separadores por fricción En la limpieza de plásticos, la fricción constituye una etapa adicional. Los separadores por fricción limpian los plásticos raspando los restos de etiquetas mediante un movimiento giratorio. No necesitan agua.

Estas máquinas están diseñadas para integrarse en líneas de reciclaje industrial de alta eficiencia. Permiten reducir el consumo energético y obtener distintas categorías de materiales a partir de materiales reciclados, con fines de protección medioambiental.

Ventajas de los métodos en seco: menor consumo de agua e impacto ambiental

Aunque los métodos de limpieza en seco para reciclar plástico ofrecen varias ventajas, como reducir el consumo de agua y energía, también tienen algunos inconvenientes. Puede que no eliminen por completo aceites, materiales pegajosos o incluso recipientes de almacenamiento voluminosos que requieren extracción con agua o productos químicos. Además, conviene tener en cuenta que la fricción mecánica y la separación por aire aceleran el desgaste de los equipos, por lo que requieren un mantenimiento más frecuente. Los métodos en seco no funcionan bien con algunos tipos de residuos plásticos, especialmente con residuos posconsumo demasiado contaminados para limpiarlos en seco. La limpieza en húmedo sigue ofreciendo mejores resultados para recuperar materiales de calidad. En algunos casos, es necesario combinar ambos tipos de limpieza para resolver problemas concretos.

La retirada en húmedo de etiquetas de botellas de PET

Las etiquetas de las botellas de PET pueden retirarse en húmedo, utilizando agua y métodos como el remojo, la agitación y los chorros a alta presión, entre otros. Esta técnica permite tratar distintos tipos de contaminación, como los restos pegajosos de adhesivo y las etiquetas que están muy adheridas, por lo que se obtiene un material más limpio. El agua facilita la limpieza y también actúa como lubricante, lo que reduce la abrasión en las máquinas de procesamiento.

Sin embargo, este método plantea varios problemas que deben abordarse. Por ejemplo, puede consumir mucha agua, por lo que quizá sea necesario tratar las aguas residuales. Esto puede aumentar los costes y el impacto ambiental. Además, los métodos en húmedo podrían no ser adecuados si el material de la etiqueta o el adhesivo resisten demasiado bien el remojo. En ese caso, quizá haya que aplicar procesos adicionales. Por tanto, un equipo para retirar etiquetas de botellas de PET en húmedo puede resultar práctico, pero debe optimizarse para evitar problemas como la ineficiencia y la contaminación ambiental costosa, entre otros.

Resumen de la retirada en húmedo de etiquetas con agua y soluciones químicas

Las técnicas de retirada en húmedo suelen combinar el remojo en agua con productos químicos especializados para quitar las etiquetas de las botellas de PET. El proceso comienza sumergiendo las botellas en baños de agua templada o caliente, que hinchan el adhesivo y hacen que las etiquetas se despeguen. Para acelerar la disolución de las uniones adhesivas más resistentes, se utilizan detergentes o productos alcalinos. Después, normalmente se disuelve la etiqueta.

Estos cambios dependen de varias condiciones clave, como la temperatura y el pH del agua, el tiempo de remojo y el tipo de etiquetas utilizadas. Como cabía esperar, las temperaturas más altas y los medios alcalinos aceleraron la ruptura de estas uniones. Sin embargo, también deben tenerse en cuenta otros factores, como el tipo de laminado de la etiqueta, la composición química del adhesivo, la geometría de la superficie de la botella y el tratamiento, que debe ajustarse en consecuencia.

El único inconveniente de este proceso, por eficaz que sea, es que genera aguas residuales con partículas de etiquetas disueltas, adhesivos y restos químicos. Además, la normativa gubernamental exige tratamientos del agua más estrictos. Estos efectos se tienen en cuenta en las investigaciones actuales, que buscan mejorar los parámetros del proceso para reducir el consumo de productos químicos y facilitar la reutilización del agua tratada, además de hacer el proceso más respetuoso con el medioambiente sin reducir su eficacia.

Equipos para procesos en húmedo: equipos de lavado por fricción

Al hablar de procesos de tratamiento en húmedo, no se pueden pasar por alto las ventajas de los equipos de lavado por fricción, que son eficaces para limpiar materiales plásticos y eliminar contaminantes, como los de las escamas de plástico. Utilizan cuchillas que giran a gran velocidad y generan turbulencia, lo que proporciona una limpieza muy eficaz y elimina contaminantes pegajosos como el pegamento, la tierra e incluso los restos orgánicos. El agua mejora la eficacia de la limpieza, ya que lubrica el proceso y facilita la retirada de distintas partículas.

Los equipos de lavado por fricción actuales se fabrican con materiales más resistentes y anticorrosivos, y suelen permitir ajustar la velocidad según el nivel de contaminación y el tipo de material que se va a lavar. También puede integrarse un sistema de filtración de agua para reducir su consumo y hacer que el proceso sea más sostenible. Además, los dispositivos de vibración y evacuación ayudan a separar correctamente los materiales limpios de los residuos, lo que facilita las etapas posteriores. Todas estas técnicas y medidas permiten que los equipos de lavado por fricción cumplan su función sin renunciar a un alto nivel de limpieza ni a la eficiencia del sistema de reciclaje en húmedo.

Principales ventajas del método en húmedo: mayor eficacia al desprender etiquetas

El método en húmedo también elimina los contaminantes con más eficacia, ya que el agua ayuda a desprender la suciedad, el pegamento y otras sustancias adheridas a los materiales. Esta combinación de corrientes de agua y acción mecánica garantiza la limpieza necesaria para cumplir los estándares de pureza del material reciclado. Además, la elevada eficacia de limpieza del método en húmedo reduce la necesidad de clasificación previa y, por tanto, ahorra costes de mano de obra y funcionamiento. Esto resulta muy útil en sistemas de reciclaje cuyas corrientes de entrada están muy contaminadas o mezcladas. Gracias a estas ventajas, es posible optimizar la recuperación de materiales incluso cuando se aplican requisitos industriales y medioambientales más estrictos.

Comparación de la eficacia de los métodos en seco y en húmedo

El método en seco utiliza equipos mecánicos y corrientes de aire para separar materiales sin necesitar mucha energía ni tiempo. Sin embargo, es más eficaz con materiales limpios y clasificados, ya que los artículos más grandes y complejos que contienen una mezcla de materiales requieren una clasificación previa exhaustiva. Los métodos en seco no permiten una separación tan precisa como los métodos en húmedo.

Por su parte, el método en húmedo emplea agua para lavar y separar los materiales en contacto con ella. Esto permite tratar corrientes sucias o mezcladas sin necesidad de un pretratamiento exhaustivo. Requiere más agua y energía, pero ofrece una limpieza avanzada y maximiza la recuperación, por lo que lo utilizan muchas industrias cuyos procesos y requisitos de contención exigen materiales limpios. La elección de un método u otro depende siempre del tipo de materiales que se procesan, de las dificultades operativas y de la calidad esperada del producto final.

Factores que influyen en la eficacia: tipos de material de las botellas y fuerza del adhesivo

Hay numerosos factores que afectan a la eficacia del reciclaje de botellas. Uno de ellos es la composición de las propias botellas. Los distintos tipos de botellas de polímero, como las de PET, HDPE o incluso PVC, entre otros, requieren diferentes métodos y temperaturas durante el proceso de reciclaje. También pueden tratarse otros componentes, pero la adherencia de las etiquetas puede plantear un problema importante. Un adhesivo fuerte o seco que no sea soluble en agua puede dificultar mucho la retirada de la etiqueta con una máquina para quitar etiquetas de botellas de PET. La presencia de materiales mezclados, como tapones metálicos, paredes multicapa y algunos materiales no reciclables, también afecta a la eficacia de la clasificación y del procesamiento. En el proceso de reciclaje, estos factores y el uso de limpiadores y cribas inteligentes o de más contenedores influyen en la calidad y el coste del reciclaje, al mejorar la limpieza de los sistemas de almacenamiento de los materiales utilizados.

Tiempo, costes y residuos generados

Para alcanzar estos objetivos, es importante comprender las implicaciones prácticas de tiempo y coste cuando el reciclaje requiere clasificar, transportar y procesar los materiales. La clasificación suele alargar el procesamiento y aumentar los costes de mano de obra si se realiza manualmente; por otro lado, los métodos que reducen el tiempo de procesamiento exigen una mayor inversión de capital, ya que los equipos son más costosos de adquirir y utilizar. En cuanto a la logística, cuanto mayor sea la distancia hasta una planta de tratamiento o un vertedero, mayores serán los costes, especialmente si se transportan cargas pesadas o voluminosas. Más importante aún, uno de los principales obstáculos para llevar el reciclaje a la práctica es que parte del material se rechaza y ciertos porcentajes de los residuos no se pueden reciclar. Una de las mayores ventajas del reciclaje es que no todos los residuos recogidos durante el proceso acaban en vertederos; sin embargo, esto no ocurre con los materiales contaminados. Para que el reciclaje sea económicamente sostenible, es necesario equilibrar estos factores.

Estudios de caso y datos sobre las tasas de retirada

El análisis de los porcentajes de retirada en los sistemas de reciclaje de residuos muestra una variación significativa según el tipo de material, el grado de contaminación y el nivel tecnológico. Así lo demuestra el estudio de Ellen MacArthur Foundation, en el que los clasificadores ópticos, basados principalmente en inteligencia artificial, lograron retirar hasta un 92 % de los plásticos en condiciones de gestión adecuadas. Del mismo modo, un estudio de la Environmental Protection Agency (EPA) concluyó que las plantas de reciclaje con sistemas de clasificación eliminaban, de media, aproximadamente el 80 % de los materiales contaminantes. Sin embargo, el problema persistente de los materiales no reciclables, como los envases contaminados con alimentos, reducía la eficiencia global de retirada. Estos equipos de retirada de residuos de alta resistencia podrían mejorarse considerablemente en una máquina separadora de etiquetas de botellas de PET, así como en soluciones para raspar superficies, como los raspadores de pintura, ya que estas soluciones de doble función podrían tener un efecto adictivo en el mercado.

Otro estudio sobre reciclaje que refuerza este argumento analizó varias comunidades y concluyó que facilitar información y proporcionar un etiquetado adecuado favorece la participación de los hogares y contribuye a reducir los residuos contaminados hasta en un 40 %. Por tanto, estos resultados subrayan la necesidad de mejorar las soluciones tecnológicas y fomentar la participación pública para gestionar mejor los residuos mediante un mayor reciclaje y reducir la cantidad que acaba en vertederos.

Comparativa rápida de la retirada de etiquetas en seco y en húmedo

Impacto medioambiental de los métodos en seco y en húmedo

Los métodos en seco y en húmedo afectan al medio ambiente por el consumo de recursos y energía y por la gestión de residuos. En lugares donde el agua escasea, se prefieren los métodos en seco, ya que suelen consumir menos. Sin embargo, estos métodos tienden a generar partículas en suspensión que, sin un control adecuado, contaminan el aire. Por su parte, los métodos en húmedo se emplean con frecuencia porque permiten controlar el polvo y separar los materiales con mayor precisión, aunque su uso a veces se ve limitado por la necesidad de grandes volúmenes de agua. Esto puede complicar el tratamiento de las aguas residuales y aumentar la presencia de contaminantes cuando no existe un sistema adecuado para reutilizar el agua. En ambos métodos, la eficiencia operativa debe ir de la mano de unas prácticas respetuosas con el medio ambiente; la mejora tecnológica y las consideraciones medioambientales son fundamentales para reducir su impacto.

Análisis del consumo de agua y la gestión de aguas residuales en procesos en húmedo

Los entornos industriales que utilizan procesos en húmedo consumen grandes volúmenes de agua en distintas operaciones de procesamiento de materiales, como la separación, el control del polvo y la refrigeración. Muchos autores explican que solo resulta viable llevar a cabo estos procesos cuando se supervisan y gestionan los índices reales de consumo de agua, ya que superan los niveles considerados seguros. La mayoría de las medidas para mejorar la eficiencia hídrica se centran en crear sistemas cerrados y reutilizar el agua, con el fin de reducir su consumo y el deterioro de los recursos hídricos.

La gestión de las aguas residuales sigue siendo un problema importante, ya que pueden contaminarse con metales pesados, aceites y otras sustancias peligrosas. Para cumplir estos estrictos requisitos, es imprescindible implantar sistemas eficaces de tratamiento de aguas residuales, como la sedimentación, la filtración y la neutralización química, entre otras medidas. Para mejorar la eficiencia y la sostenibilidad, ya se están aplicando estrategias más avanzadas mediante técnicas como la filtración por membrana y el tratamiento biológico.

En general, para cumplir estas políticas de limitación, las industrias también deberían adoptar tecnologías y prácticas eficientes en el uso de los recursos, a fin de reducir el consumo de agua y respetar las normas vigentes sobre contaminación de las aguas residuales.

Consumo energético de los procesos en seco y perspectivas sobre la huella de carbono

Los procesos de producción que consumen poca agua y requieren menos calor que los que sí utilizan agua suelen ser procesos en seco y, por tanto, se consideran más eficientes energéticamente que los procesos en húmedo. Para reducir el consumo energético de estas operaciones, se pueden utilizar máquinas eficaces y bien programadas, así como fuentes de energía alternativas cuando corresponda. Otro aspecto muy importante es desarrollar e implantar técnicas de bajas emisiones para reducir las emisiones de carbono de estas actividades. Los procesos en seco emplean diseños energéticamente eficientes y prácticas sostenibles, que ayudan a reducir la carga medioambiental que generan.

Prácticas sostenibles e innovaciones futuras para reducir los efectos medioambientales

Las industrias deben tener en cuenta el medio ambiente en todos los aspectos de sus operaciones para minimizar los efectos adversos. Entre las medidas más importantes figuran las estrategias energéticas y su aplicación, como los sistemas de monitorización para mejorar el consumo energético, la reducción de residuos mediante economías circulares y, sobre todo, las tecnologías que consumen recursos, por ejemplo, el reciclaje en circuito cerrado y las medidas de eficiencia hídrica. El uso de sistemas de energía renovable, como la eólica, la solar o la bioenergía, no solo reduce la dependencia de los recursos no renovables, sino que también controla las emisiones de gases de efecto invernadero a la atmósfera. Algunos métodos relativamente sofisticados requieren más que una máquina separadora de etiquetas de botellas de PET; también hacen falta básculas y termómetros.

También pretende combinar las transformaciones mencionadas y unas restricciones institucionales más estrictas con el apoyo de la industria, para contribuir en gran medida a reducir los daños ecológicos de las industrias y crear así un futuro propicio para ellas.

Fuentes de referencia

Cuantificación del rendimiento de la retirada de etiquetas mediante la monitorización del flujo de materiales basada en sensores

Conclusiones principales: este estudio analizó el rendimiento de una máquina separadora de etiquetas para botellas de PET con funda integral y obtuvo una tasa de retirada de etiquetas del 80 %. La investigación destacó la importancia de la monitorización mediante sensores para optimizar el flujo de materiales y mejorar los resultados de retirada de etiquetas.

El sistema de consumo y recogida para el reciclaje de botellas de PET: un estudio de caso de Pekín, China

Conclusiones principales: este estudio analizó el sistema de reciclaje de botellas de PET de Pekín y reveló que los sectores informales recogían el 90 % de las botellas de PET posconsumo. El estudio destacó la necesidad de integrar los sistemas de reciclaje informales y formales para mejorar la eficiencia y reducir el impacto medioambiental.

Preguntas frecuentes (FAQ)

¿Qué es una máquina separadora de etiquetas de botellas de PET y para qué sirve?

Una máquina separadora de etiquetas de botellas de PET también suele denominarse recortadora de etiquetas, desetiquetadora o máquina para quitar etiquetas de botellas. Se utiliza especialmente como equipo de reciclaje para retirar las etiquetas o elementos de fijación de los envases de plástico. Por lo general, combina un mecanismo (a menudo trituradoras, cuchillas dentadas o cuchillas y molinos) con un lavado por fricción o un chorro de aire cerca de la etiqueta para retirarla y separarla de la botella. En algunos métodos, después de las cuchillas se utiliza un dispositivo de separación o un soplador de etiquetas para garantizar que las etiquetas cortadas se retiren y se expulsen hacia una cinta transportadora independiente, mientras que el plástico PET pasa a la línea de lavado.

¿Está diseñada una máquina separadora de etiquetas de botellas de PET para retirar etiquetas de PVC o de otros materiales?

Es cierto que muchos dispositivos para retirar etiquetas de botellas de plástico pueden adaptarse para desprender revestimientos de distintos materiales, ya sean etiquetas de PVC o de papel. Un ajuste adecuado de la unidad de retirada de etiquetas, incluida la forma de la cuchilla y la presión del aire dentro de las dos cavidades alrededor de la abertura para la etiqueta, permite separar las etiquetas sin dañar la botella que las contiene. Tras retirar las etiquetas, un separador o un soplador de etiquetas ayuda a apartarlas del flujo de botellas de plástico, de modo que los residuos de PET y PVC se descarguen por separado para su correcto reciclaje.

¿Qué importancia tiene la trituración o molienda en el proceso de una máquina para etiquetar botellas?

Antes de la fase de lavado o limpieza propiamente dicha, se suelen utilizar trituradoras y molinos para reducir las botellas quemadas a tamaños más manejables, especialmente a escamas. Por ejemplo, una trituradora de botellas las tritura en pequeños fragmentos que pueden alimentarse a la máquina de lavado y reciclaje para limpiarlos más a fondo. Tras triturar y limpiar el material, se obtienen escamas limpias (escamas de PET), sin etiquetas y listas para reciclarse y convertirse en otros materiales plásticos o en maquinaria.

¿Qué técnicas de mantenimiento y medidas de seguridad requiere una máquina separadora de etiquetas de botellas de PET?

Las cuchillas de corte, las soldaduras, los cierres y los sistemas neumáticos deben inspeccionarse y mantenerse periódicamente. También hay que mantener todas las cuchillas listas para trabajar y evitar que las etiquetas contaminen las salidas de los ventiladores, los separadores y las cintas transportadoras de descarga. Para garantizar la seguridad, cubra todas las trituradoras y los molinos. Aplique los procedimientos de bloqueo y etiquetado cuando sea necesario realizar tareas de mantenimiento. Forme a los operarios para que sepan que está prohibido retirar manualmente las etiquetas de las piezas móviles del equipo. El mantenimiento ayuda a los colectores descentralizados, mejora la eficiencia de las máquinas de reciclaje y prolonga la vida útil de la maquinaria de reciclaje.

¿Se puede sustituir la retirada manual de las etiquetas de las botellas de plástico por una máquina rotulada para retirar etiquetas de botellas de PET?

En la mayoría de las operaciones de reciclaje de botellas de PET de volumen mediano y grande, se utilizan métodos relativamente más eficientes, como las máquinas separadoras de etiquetas de botellas de PET y la retirada mecánica de las fundas de las botellas, en lugar de recurrir al trabajo manual. En algunas operaciones a gran escala, ciertos elementos, denominados «duros», pueden tener que retirarse manualmente, como los subconjuntos de residuos mezclados uno a uno. Sin embargo, en muchos casos la automatización mediante máquinas separadoras de etiquetas, equipos de lavado, molinos y trituradoras permite retirar las etiquetas de las botellas de agua de PET; estas máquinas desprenden las etiquetas de las botellas de plástico, reducen los costes laborales y optimizan la capacidad de producción de las empresas de reciclaje de PET y plástico.