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Mejores prácticas de mantenimiento de líneas de reciclaje de plástico
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Mantenimiento de máquinas de reciclaje: guía completa para un rendimiento óptimo
Prácticas esenciales, estrategias preventivas y mejores prácticas para sistemas de reciclaje de plástico
Los sistemas de reciclaje de plástico necesitan un mantenimiento continuo para lograr sus mejores resultados operativos, lo que reducirá el tiempo de inactividad de los equipos y ayudará a la empresa a alcanzar sus objetivos ambientales. Hoy en día, las organizaciones requieren sistemas de reciclaje eficaces porque consideran la gestión de residuos y la protección del medio ambiente como sus principales prioridades comerciales. Esta publicación de blog presenta prácticas de mantenimiento esenciales que las instalaciones de reciclaje de plástico deben implementar para lograr un rendimiento operativo consistente al tiempo que reducen los costos de mantenimiento de los equipos y extienden la vida útil de los mismos. El proceso de optimización de la línea de reciclaje lo ayudará a lograr la máxima eficiencia operativa a través de estas pautas prácticas que se aplican tanto a su instalación industrial como a su sitio operativo más pequeño.
Comprender el reciclaje de plástico y su importancia
El proceso de reciclaje de plástico funciona como un sistema vital que convierte los materiales plásticos desechados en productos útiles, reduciendo así la contaminación ambiental. El proceso elimina todas las sustancias no degradables tanto de los vertederos como de los ambientes oceánicos, lo que conduce a una reducción de la contaminación ambiental. Las operaciones de reciclaje permiten la conservación de recursos porque disminuyen la necesidad de materias primas que son esenciales para producir productos plásticos a partir del petróleo. El proceso de producción necesita menos energía para crear plásticos reciclados que para crear materiales plásticos frescos, lo que resulta en menores emisiones de gases de efecto invernadero. Las organizaciones e individuos que apoyan las iniciativas de reciclaje de plástico establecen un sistema de circuito cerrado que permite el desarrollo sostenible y al mismo tiempo minimiza los impactos ambientales.
El papel del reciclaje de plástico en la sostenibilidad ambiental
1. Reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero
Las actividades de reciclaje de plástico conducen a reducciones significativas de las emisiones de dióxido de carbono, así como de otras emisiones de gases de efecto invernadero. La investigación muestra que la producción de plástico reciclado requiere 88% menos energía que la producción de plástico virgen, lo que resulta en una reducción importante de las emisiones que ocurren durante la producción de plástico.
2. Conservación de los Recursos Naturales
El reciclaje de plástico evita que las empresas necesiten utilizar petróleo crudo y gas natural, que sirven como recursos limitados necesarios para producir nuevos productos plásticos. Las actividades de reciclaje en todo el mundo permiten ahorrar aproximadamente 40 millones de barriles de petróleo cada año, lo que ayuda a proteger los recursos naturales.
3. Disminución de la Contaminación Plástica
Las operaciones de reciclaje de plástico dan como resultado menores cantidades de desechos plásticos que de otro modo ingresarían a vertederos, incineradores y entornos naturales. El proceso previene la contaminación del suelo y al mismo tiempo detiene la peligrosa velocidad a la que los desechos plásticos dañan actualmente los ecosistemas marinos que reciben 8 millones de toneladas métricas de desechos cada año.
4. Ventajas económicas
Un sistema de reciclaje que mantenga operaciones adecuadas genera nuevas oportunidades de empleo y al mismo tiempo apoya el desarrollo empresarial dentro de la comunidad. La industria del reciclaje en Estados Unidos proporciona empleo a casi 757.000 personas que reciben un total de $36.600 millones de dólares en salario anual.
5. Eficiencia Energética
Los procesos de reciclaje de plástico operan con un mejor rendimiento energético en comparación con la producción de nuevos materiales plásticos. Las investigaciones muestran que reciclar una tonelada de plástico genera un ahorro de energía de 5.774 kilovatios hora que puede alimentar a un hogar promedio durante casi seis meses.
Tipos comunes de máquinas de reciclaje de plástico
Las máquinas especializadas utilizadas para el reciclaje de plástico han sido desarrolladas para manipular materiales de desecho a través de su sistema operativo que procesa los desechos manteniendo la calidad del producto. La industria utiliza cinco máquinas de reciclaje de plástico estándar que se enumeran a continuación mediante descripciones detalladas.
Trituradoras
Las máquinas trituradoras funcionan como trituradoras porque convierten materiales plásticos más grandes en piezas más pequeñas que pueden usarse durante los procesos de reciclaje. Las máquinas utilizan sus potentes palas giratorias para reducir eficientemente el tamaño del material de desecho. Las trituradoras actuales pueden manejar múltiples toneladas de material plástico cada hora, lo que depende de su diseño específico y configuración operativa.
Granuladores
Los granuladores sirven para transformar el material plástico triturado en gránulos uniformes que existen en un tamaño más pequeño. La producción de materia prima consistente para los procesos de fusión y remodelado necesita este paso. Los granuladores de plástico utilizan herramientas de corte para sus operaciones, mientras que sus sistemas identifican y separan automáticamente los materiales no plásticos de la salida.
Extrusoras
Las máquinas de extrusión utilizan su operación para transformar gránulos de plástico en un flujo continuo de material plástico fundido. Las máquinas crean filamentos de plástico que utilizan las impresoras 3D y producen nuevos artículos de plástico. Las extrusoras modernas utilizan la energía de manera eficiente porque controlan tanto la presión como la temperatura durante todo su proceso operativo.
Lavadoras
Las lavadoras desinfectan los residuos plásticos porque eliminan todo tipo de contaminantes que incluyen suciedad, aceite y materiales adhesivos. Los sistemas avanzados utilizan enjuague con agua caliente y secadores centrífugos y lavadoras por fricción para garantizar que el plástico reciclado cumpla con estrictos requisitos de calidad y pureza. Algunas lavadoras funcionan a niveles de capacidad que superan los 1.000 kilogramos por hora.
Máquinas empacadoras
Las máquinas empacadoras comprimen materiales plásticos livianos, como botellas de PET o películas, en fardos densos y transportables. El proceso crea eficiencia de almacenamiento y minimiza los gastos de las instalaciones de reciclaje asociados con el transporte de materiales. Las empacadoras industriales varían en tamaño de pequeñas a grandes y sus modelos más grandes permiten a los miembros del personal procesar múltiples toneladas de desechos plásticos diariamente.
Las instalaciones de reciclaje logran su mayor eficiencia operativa mediante la implementación de estas máquinas que trabajan juntas para crear un sistema de reciclaje que produce plásticos reciclados de alta calidad para múltiples usos.
Beneficios del Mantenimiento Efectivo en el Reciclaje de Plástico
Las operaciones de reciclaje logran su éxito operativo cuando sus equipos funcionan al más alto nivel de rendimiento durante su período activo mientras producen resultados de calidad. Las instalaciones de reciclaje reciben múltiples ventajas cuantificables a través de su gestión operativa de equipos y sistemas. La siguiente lista presenta cinco beneficios principales que explicaremos a continuación.
1. Vida útil extendida del equipo
El mantenimiento adecuado reduce el desgaste de la maquinaria, lo que da como resultado una vida útil más larga de los equipos esenciales, como empacadoras, trituradoras y extrusoras. Una empacadora bien mantenida puede funcionar de manera eficiente durante más de 10 a 15 años, lo que disminuye la necesidad de costosos reemplazos de equipos.
2. Tiempo de inactividad reducido
El mantenimiento programado permite a las instalaciones detectar problemas en los equipos antes de que provoquen paradas operativas. Las instalaciones que utilizan sistemas de mantenimiento preventivo experimentan un tiempo de inactividad 30% menos inesperado que las instalaciones que dependen del mantenimiento reactivo.
3. Eficiencia Energética Óptima
Las máquinas alcanzan su máxima eficiencia energética mediante el funcionamiento a plena capacidad. Una máquina que recibe una lubricación adecuada puede disminuir sus necesidades energéticas en 10-15%, lo que resulta en importantes ahorros financieros a largo plazo en costos de energía.
4. Calidad de salida consistente
Los procedimientos de mantenimiento establecen puntos de control operativos que garantizan que las máquinas produzcan materiales reciclados que cumplan criterios de calidad durante toda su vida útil. Este proceso reduce la contaminación y rechaza lo que es esencial para producir materiales que satisfagan estrictos requisitos de calidad que se aplican a los plásticos y componentes industriales de calidad alimentaria.
5. Seguridad mejorada
Los procedimientos de mantenimiento examinan los equipos en busca de componentes desgastados y rotos y riesgos de seguridad que ayudan a prevenir accidentes. Las instalaciones que ejecutan sistemas de mantenimiento completos experimentan una reducción de aproximadamente 20% en los accidentes laborales que resultan de fallas en los equipos.
Mantenimiento Preventivo de Líneas de Reciclaje de Plástico
Las prácticas de limpieza e inspección más las actividades de mantenimiento de equipos de las instalaciones les ayudan a lograr su objetivo de minimizar fallas inesperadas de los equipos. Los componentes centrales del mantenimiento preventivo deben seguir este proceso de ejecución particular:
Inspección rutinaria de equipos
La operación requiere pruebas periódicas de las piezas de la máquina para detectar cualquier signo de deterioro, daño o problema operativo. El sistema permite a los operadores monitorear la degradación del equipo, lo que les ayuda a identificar posibles fallas importantes del equipo.
Lubricación y Calibración
Los técnicos deben lubricar todas las piezas móviles del equipo de acuerdo con los estándares de mantenimiento establecidos y al mismo tiempo deben determinar las especificaciones de operación del sistema mediante pruebas del equipo. El sistema evita daños basados en la fricción y al mismo tiempo ofrece una medición precisa del rendimiento.
Procedimientos de limpieza
Los trabajadores deben eliminar todos los materiales de desecho plásticos junto con otras fuentes de contaminación de los equipos para lograr eficiencia operativa y evitar que los equipos se bloqueen.
Reemplazo de Piezas Desgastadas
La empresa necesita reemplazar componentes que hayan alcanzado sus límites operativos porque esta práctica evitará fallas inesperadas del sistema durante las horas de trabajo.
Actualizaciones del sistema de monitoreo
El sistema requiere herramientas de diagnóstico y actualizaciones de software para monitorear el rendimiento de la máquina mientras verifica los estándares de eficiencia operativa actuales.
El mantenimiento preventivo de los equipos extiende la vida útil de los equipos, lo que resulta en una mayor eficiencia de producción y respalda las operaciones de reciclaje que brindan ventajas ambientales a las instalaciones.
Importancia de un programa de mantenimiento preventivo
Las operaciones industriales de equipos y maquinaria dependen de un programa de mantenimiento preventivo que sirve como elemento esencial para lograr la eficiencia operativa y la confiabilidad y vida útil operativa del equipo. La implementación de un procedimiento de mantenimiento estandarizado de acuerdo con un cronograma fijo disminuye las posibilidades de falla del equipo, lo que resulta en menos tiempo de inactividad operativa y al mismo tiempo mejora todo el rendimiento de la instalación. Las siguientes cinco ventajas reciben apoyo a través de información técnica y resultados de investigaciones:
Cinco ventajas clave de la programación de mantenimiento preventivo
- Timp de încetare reducat: El mantenimiento programado reduce las fallas no planificadas de las máquinas que representan hasta 20% de horas operativas perdidas según informes de la industria. Las instalaciones que monitorean las condiciones de los equipos durante todo su ciclo de vida experimentan un mejor rendimiento operativo porque gestionan continuamente las necesidades de mantenimiento de los equipos y las demandas operativas.
- Ahorro de costos: El mantenimiento preventivo puede reducir los costos de reparación hasta en 40% en comparación con las estrategias de mantenimiento reactivo. El personal realiza trabajos de mantenimiento de rutina que ayudan a identificar pequeños problemas que necesitarían reparaciones costosas o trabajos de reemplazo cuando se convierten en problemas mayores.
- Liftația echipamentei îmbunătățite: Las actividades de mantenimiento regulares ayudan a que las máquinas funcionen de la mejor manera, lo que prolonga su vida útil. El estudio muestra que la vida útil de los equipos aumenta entre 25 y 351 TP3T a través de prácticas de mantenimiento preventivo que resultan en un menor gasto en compras de maquinaria nueva.
- Eficiencia energética mejorada: Equipos que reciben funciones de mantenimiento adecuadas en su mejor nivel de eficiencia lo que resulta en un menor consumo de energía 15-20%. Los resultados crean un doble beneficio porque el sistema reduce los costos de electricidad y al mismo tiempo cumple tanto con los requisitos de eficiencia energética como con los objetivos de sostenibilidad.
- Siguranță și Cumplimiento: La implementación de un sistema de cronograma de mantenimiento aumenta la seguridad en el lugar de trabajo a través de su capacidad para minimizar los accidentes que ocurren por fallas en los equipos. El sistema protege a las empresas del pago de multas relacionadas con la inspección que resulten del incumplimiento de las normas reglamentarias.
Componentes clave de un programa de mantenimiento
El funcionamiento eficiente de la maquinaria depende de un programa de mantenimiento que necesita varios componentes vitales para lograr el propósito previsto. Un programa de mantenimiento completo consta de cinco elementos esenciales que funcionan como sus componentes fundamentales.
| Componente | Descripción e impacto |
|---|---|
| Programa de mantenimiento preventivo | El sistema crea un cronograma que permite la evaluación continua de los equipos a través de procedimientos de mantenimiento. Los estudios demuestran que la implementación del mantenimiento preventivo puede reducir las averías de los equipos hasta en 30% y prolongar la vida útil del equipo para 20%. |
| Inventario y Gestión de Activos | El sistema requiere un inventario de activos que mantenga información completa sobre los activos a través de números de serie, especificaciones de rendimiento e historial de mantenimiento. Los sistemas de gestión de mantenimiento computarizados (CMMS) modernos pueden mejorar la precisión de la gestión de activos en más de 40%. |
| Monitoreo de condición | El monitoreo de condición utiliza herramientas avanzadas que incluyen análisis de vibraciones e imágenes térmicas y sensores de IoT para identificar el deterioro del equipo. El mantenimiento predictivo utiliza datos en tiempo real para disminuir los gastos de mantenimiento en 10-15% en comparación con los procedimientos de mantenimiento reactivo. |
| Procedimientos operativos estándar | Los POE integrales garantizan la coherencia en las prácticas de mantenimiento, lo que ayuda a disminuir los errores humanos y al mismo tiempo lograr la máxima eficiencia operativa. Los procedimientos estandarizados pueden mejorar la productividad de la fuerza laboral hasta en 25%. |
| Programas de Formación y Certificación | Los programas de capacitación continuos que ofrecen certificación al personal de mantenimiento los ayudan a mantener las habilidades actuales. Las organizaciones con equipos debidamente capacitados experimentan hasta 50% menos problemas de mantenimiento que sus competidores de la industria. |
Fallas comunes de equipos y estrategias de prevención
Fallas comunes de equipos y cómo prevenirlas
Falta de lubricación adecuada
Los sistemas mecánicos experimentan sus tasas de falla más altas porque las máquinas operan con sistemas de lubricación insuficientes o rotos. El sistema creará una mayor fricción, lo que provocará el sobrecalentamiento de las piezas y un rápido deterioro. El equipo debe realizar pruebas de lubricante para verificar su viscosidad y calidad durante todo su tiempo operativo.
Sobrecarga y uso inadecuado
Cuando los usuarios operan una máquina más allá de su límite de peso máximo, el equipo experimentará dos tipos de daños que incluyen fallas estructurales y problemas de sobrecalentamiento. La máquina requiere que los usuarios sigan sus pautas operativas que incluyen detener todo trabajo en momentos de exceso de peso.
Fallos eléctricos
El equipo deja de funcionar debido a cortocircuitos, sobretensiones y cableado dañado. El sistema eléctrico necesita inspecciones periódicas seguidas de reemplazos de componentes para protegerse contra fallas del sistema.
Factores ambientales
El rendimiento del equipo se ve afectado cuando el polvo, la humedad y las temperaturas extremas ingresan al sistema. El equipo debe utilizar gabinetes y sellos protectores y controles climáticos para mantener las operaciones en entornos de trabajo difíciles.
Descuido del Mantenimiento Preventivo
Los empleados que no mantengan su equipo en los horarios programados enfrentarán averías importantes porque problemas menores se convertirán en fallas totales del sistema. La organización debe crear procesos de mantenimiento que incluyan limpieza e inspección y reemplazo de piezas para reducir las fallas del equipo.
Puntos de falla comunes en máquinas de reciclaje
Desgaste y desgarro de la cinta transportadora
Las cintas transportadoras sufren daños mecánicos porque deben soportar una fricción continua y un peso sustancial y contacto con materiales abrasivos. Los estudios muestran que el 30 por ciento del tiempo de inactividad de las máquinas de reciclaje se debe a problemas con los sistemas transportadores.
Opresión o rotura de la hoja trituradora
Las cuchillas trituradoras cumplen una función esencial para reducir el tamaño, pero su rendimiento disminuye cuando encuentran materiales duros. Los datos operativos muestran que la eficiencia de las cuchillas disminuye entre un 20 y un 25 por ciento después de que los usuarios no realizan actividades de mantenimiento o reemplazo durante períodos prolongados.
Fugas en el sistema hidráulico
Los sistemas hidráulicos que operan prensas y compactadores frecuentemente desarrollan fugas porque sus sellos se rompen en condiciones de presión extrema. Los datos del informe de mantenimiento muestran que las fugas producen fallas en el sistema que representan aproximadamente el 15 por ciento de todas las averías.
Mal funcionamiento del sensor
Las máquinas de reciclaje modernas dependen de sensores para realizar sus funciones de clasificación y seguimiento. El rendimiento del sensor disminuye cuando se acumula suciedad o se producen errores de calibración, lo que lleva a una clasificación incorrecta que afecta al 10 por ciento de las actividades operativas.
Sobrecalentamiento y fallas del motor
Los motores de los equipos de reciclaje experimentan problemas de sobrecalentamiento porque funcionan continuamente sin sistemas de refrigeración adecuados. Las investigaciones muestran que el tiempo de inactividad del equipo se debe a fallas del motor porque las condiciones inadecuadas de lubricación y sobrecalentamiento provocan fallas en más del 20 por ciento de los casos.
Protocolos de Seguridad en el Mantenimiento de Líneas de Reciclaje de Plástico
La operación de una línea de reciclaje de plástico debe seguir estos protocolos de seguridad para lograr una operación segura:
- ▪Echipament de protecție personală (PPE): Todo el personal debe usar EPP adecuado, que incluye guantes y gafas de seguridad, cascos y botas con punta de acero, para minimizar su exposición a materiales peligrosos y al mismo tiempo prevenir lesiones.
- ▪Procedimientos de bloqueo/etiquetado de máquinas: Los trabajos de mantenimiento y reparación requieren que las máquinas permanezcan inoperables hasta que el personal utilice procedimientos de bloqueo/etiquetado para cortar la energía y asegurarse de que el equipo no pueda arrancar nuevamente.
- ▪Formare regulată de siguranță: Los miembros del personal deben recibir capacitación continua que les ayude a detectar peligros y utilizar el equipo de manera segura mientras responden a situaciones de emergencia.
- ▪Sistemas de ventilación adecuados: Las instalaciones de reciclaje deben mantener sistemas de ventilación adecuados que eviten que se acumulen humos y polvo peligrosos durante sus operaciones de reciclaje.
- ▪Sisteme de oprire de urgență: Cada máquina debe tener botones de parada de emergencia a los que los operadores puedan acceder desde cualquier lugar para detener el funcionamiento de la máquina durante emergencias y averías del equipo.
Mejores prácticas para el mantenimiento de sistemas de lavado
Mantener un rendimiento eficiente de los sistemas de materiales reciclados para minimizar los riesgos operativos requiere una limpieza y lavado adecuados de todos los equipos y accesorios para evitar la acumulación de desechos y contaminantes. Los datos de la investigación muestran que en muchas industrias donde los planes de mantenimiento de equipos incluyen evacuaciones de capacidad del sistema y prácticas de limpieza, la vida útil de los componentes puede extenderse a 30% o más, evitando así inconvenientes y costos de daños.
Mantenimiento e Inspecciones Programadas
Es aconsejable realizar controles periódicos de los componentes del sistema, como los sistemas de bombeo, boquillas pulverizadoras y mangueras flexibles, para detectar cualquier deterioro. Los datos indican que los sistemas donde se impusieron un mantenimiento e inspección mínimos tuvieron una incidencia de falla 30% mayor que sus contrapartes mantenidas más minuciosamente.
Limpieza de Componentes Importantes
Hay ocasiones en las que las boquillas y los filtros se bloquean con residuos superficiales y acumulación que reduce la capacidad del sistema con el tiempo. Limpie todas las obstrucciones según cuánto se utilice cada sistema. El procedimiento de hidrochorro se puede utilizar para limpiar depósitos endurecidos no deseados de modo que la capacidad de lavado pueda aumentar hasta 95%.
Calidad y Gestión del Agua
Es muy recomendable proporcionar agua blanda, limpia o tratada periódicamente para abordar el problema de la corrosión y la formación de incrustaciones. En ese momento, 40% de las reparaciones realizadas en dichos sistemas se deben a problemas con el agua no tratada. Realizar pruebas en el agua muy a menudo para observar su pH y dureza para evitar el deterioro.
Sistemas de movimiento lubricantes
Agregue aceite en todas las interfaces de mecanismos deslizantes, como engranajes y cojinetes, en el chasis. Agregue lubricantes siempre que sea necesario, como lo menciona únicamente el fabricante. Se ha afirmado que la lubricación de los sistemas tiende a aumentar su vida útil de 20% a 25%, ya que es una práctica normal en este campo.
Programa de Mantenimiento Preventivo
Debería haber un programa de mantenimiento preventivo que incluya el reemplazo de todos los sellos que están formando fugas, el mantenimiento de los conjuntos eléctricos y controles de rutina de todas las boquillas dentro del sistema. El mantenimiento preventivo reduce la confiabilidad del tiempo de inactividad hasta en 50% y se ocupa de la utilización de activos críticos.
Preguntas frecuentes (FAQ)
1. ¿Por qué es importante contar con un Programa de Mantenimiento Preventivo para Líneas de Reciclaje de Plástico?
La productividad y vida útil de los equipos operativos depende en gran medida del cronograma de mantenimiento preventivo (PM). Esto se debe a que el mantenimiento reactivo sólo entra en juego cuando ya se ha producido una falla en comparación con el PM donde busca resolver un problema incluso antes de que provoque algún tiempo de inactividad. En el reciclaje de plástico, las máquinas que manipulan dichos materiales y cargas siempre se mantienen mediante un estricto sistema PM para evitar interrupciones en el proceso, preservar la calidad de los pellets e incluso minimizar el desgaste de componentes costosos como tornillos, cañones y cajas de cambios.
2. ¿Cuál es la frecuencia con la que es necesario comprobar y mantener las cuchillas de corte de granuladores y trituradoras?
La cantidad de tiempo que se pueden usar las cuchillas antes de que requieran mantenimiento depende de la cantidad de material que se va a procesar y de la naturaleza del material plástico utilizado. No obstante, se recomienda comprobar diariamente el filo y los espacios entre las cuchillas.
- Los bordes cortantes opacos tienden a consumir más energía, emitir más finos y perder efectividad en cuanto a densidad. Estas cuchillas deben afilarse inmediatamente o cambiarse en caso de signos romos.
- Espacio correcto: El espacio entre las cuchillas giratorias y estacionarias debe estar dentro de la tolerancia correcta, generalmente alrededor de 0,2 mm-0,5 mm dependiendo de la máquina.
3. ¿Cuáles son las medidas cruciales de mantenimiento para los tanques de lavado y separación?
En los sistemas de lavado la prioridad es prevenir la acumulación de lodos y la obstrucción de la unidad de filtrado.
- Vaciado de sedimentos: En los tanques de fregadero flotantes, se pueden decantar o bombear periódicamente para eliminar desechos más pesados, como arena, vidrio y metales.
- Filtración de agua: Las centrífugas y los filtros de malla en uso se mantienen mediante un lavado o reemplazo completo.
- Inspecție de paddle: Las paletas que giran rápidamente en los limpiadores por fricción pueden degenerar con el tiempo.
4. ¿Qué procedimientos se deben tomar para ayudar al sistema de extrusión a evitar el sobrecalentamiento?
La acumulación excesiva de calor dentro del sistema estropea la estructura del producto hecho del material polimérico. Así, para evitarlo:
- Inspecție cu bandă de calentare: Las bandas calefactoras y los termopares deben inspeccionarse periódicamente para determinar su estabilidad térmica.
- Mantenimiento del sistema de refrigeración: Los ventiladores de refrigeración exteriores y la camisa de agua alrededor del cañón deben estar en condiciones de funcionar.
- El desgaste del equipo provocaría problemas de calentamiento que interrumpirían el flujo de material.
5. ¿Cuál es la necesidad de utilizar lubricantes en máquinas de reciclaje?
Existe la necesidad de utilizar lubricantes para permitir el correcto funcionamiento de todas las piezas móviles activas.
- Rodamientos de empuje: Las trituradoras y granuladoras pasan bajo cojinetes de empuje que deben lubricarse de acuerdo con las directrices metódicas del fabricante.
- Engranajes: Verifique los niveles de aceite semanalmente y realice análisis de aceite de vez en cuando para poder identificar partículas metálicas que indiquen desgaste del engranaje.
- Aceites hidráulicos: Limpie todos los sistemas hidráulicos y realice renovaciones de filtros con frecuencia para evitar daños a los sellos y pérdida de presión.
6. ¿Cómo ayudan los cambiadores de pantalla a mantener el flujo de fusión?
El cambiador de pantalla sirve como última defensa de filtrado antes de que se fabriquen los gránulos. Las actividades de mantenimiento incluyen:
- Inspecție de foc: Investigue posibles derrames de polímero alrededor de las placas deslizantes o pistones.
- Presiune hidraulica: Confirme que la unidad de potencia proporcione una presión estable para un movimiento rápido de la placa de la pantalla.
- Diseño de pantalla: Diseñar adecuadamente la pantalla en términos de tamaño de malla y tipo de tejido empleado en el nivel particular de contaminación.
Fuentes de referencia
- •El mejor mantenimiento de equipos de reciclaje de PVC -- Ilustra el significado de los puntos clave; nitidez de los cortadores, conservando los espacios libres y prestando atención a los primeros signos como el olfato o el cambio de color.
- •Formas adecuadas de mantener la máquina de reciclaje de tereftalato de polietileno -contiene explicaciones de la rutina básica que incluye el lavado de tanques mediante drenaje y enjuague y el mantenimiento químico con algún intervalo.
- •6 factores esenciales para el mantenimiento de máquinas de reciclaje -contrata la importancia de comprobar el equipo, inspección y reparación, mantenimiento y predicción de posibles problemas con el equipo. Recomandă citirea: Línea de reciclaje de bolsas tejidas de PP de un fabricante líder en China
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