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¿qué es el reciclaje de PET? Explicación de procesos, códigos, mercados y equipos
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Esta guía completa de reciclaje de PET debería responder más que “¿se puede tirar esta botella a la basura?” Para una planta de reciclaje, las preguntas más difíciles son dónde se gana calidad, por qué el PET #1 todavía falla en algunas corrientes y qué pasos del equipo convierten las botellas posconsumo en copos de PET listos para la venta, gránulos de RPET, materia prima de fibra o PET reciclado de calidad botella.
Especificaciones rápidas: reciclaje de PET en una página
- Material: PET o PETE, abreviatura de tereftalato de polietileno.
- Código: código de identificación de resina plástica #1.
- Entradas típicas: botellas de agua, botellas de refresco, recipientes transparentes para alimentos y algunos envases de PET.
- Salidas típicas: hojuelas de PET limpias, bolitas de RPET, fibra de poliéster reciclada, láminas, flejes y resina botella a botella.
- Riesgo crítico para la planta: la resina puede ser reciclable y el PVC, el PETG, las etiquetas, los adhesivos de etiquetas no liberadores, los materiales no PET, la coloración, el metal, la humedad y la precisión de la clasificación aún agravan el valor final.
Para los compradores industriales, el reciclaje de PET es la transformación deliberada de botellas o envases de PET usados en una materia prima limpia. El éxito depende menos del principio de que “el PET es reciclable” que de la ejecución de los puntos de control prácticos: inspección, clasificación, lavado, resistencia, sequedad y control de pureza para el cliente final.
Las orientaciones de los consumidores suelen decir que se coloquen en el contenedor de reciclaje, pero la economía de las plantas comienza más tarde, cuando las botellas llegan como materiales de embalaje de plástico usados mixtos. Una línea tiene que decidir qué plástico recogido de los hogares puede convertirse en productos plásticos, qué escamas van a los mercados textiles o de alfombras y qué material debe rechazarse antes de llegar a los vertederos, a la incineración o a un punto de venta de bajo valor.
Por esta razón, normalmente se planifica toda una línea de reciclaje de PET en orden inverso a la salida definida. Las escamas de fibra, las escamas de botella y los gránulos de PET tienen diferentes necesidades de línea de lavado, incluso cuando la materia prima comienza como el mismo flujo de botellas de plástico. Es por eso que reciclar botellas de mascotas para un mercado de circuito cerrado requiere un control más estricto que reciclarlas en salidas de menor calidad.
¿qué es el plástico PET y por qué es el código de reciclaje #1?
En su función como resina de poliéster, el PET logra los siguientes objetivos: ligero, transparente, de alta resistencia en comparación con el peso y más adecuado para varios sistemas de llenado de alimentos y bebidas. En los códigos de reciclaje, PET o PETE se imprime como #1. Una guía para consumidores del Departamento de Energía de los Estados Unidos describe el PET/PETE como un plástico común, aceptado por muchos programas municipales y presente en muchas botellas de agua, botellas de refrescos y recipientes de alimentos preparados.
¿es PET lo mismo que PETE o plástico #1?
Sí. PET y PETE significan lo mismo: tereftalato de polietileno. El código #1 permite a los clasificadores y consumidores identificar fácilmente la familia de resinas, pero no garantiza que cada paquete produzca PET reciclado de alto valor. El código no significa que cada paquete de PET permanezca en el mismo flujo de valor. Las botellas de PET transparentes con etiquetas lavables se comportan de manera muy diferente a las botellas oscuras, los paquetes con funda de cuerpo completo o los paquetes de PETG dentro de la misma bala.
| Código | Resina | Paquete típico | Preocupación por la línea PET |
|---|---|---|---|
| #1 | MASCOTA/PETE | Botellas de agua y refrescos | Flujo objetivo principal |
| #2 | HDPE | Jarras de leche, botellas más limpias | Corriente separada; Las tapas pueden alejarse flotando del PET |
| #3 | PVC | Algunas etiquetas, fundas, packs rígidos | Contaminante PET severo |
| #5 | PP | Tapones y cierres | Generalmente separados por lógica de fregadero flotante |
Lo que significa para el comprador de la planta no es sólo “¿es PET?” pero también “¿el paquete clasificará, lavará, separará, secará y derretirá de una manera que cumpla con el estándar para las escamas o pellets del comprador?”
Cómo funciona el proceso de reciclaje de botellas de PET
Incluso antes de que las botellas lleguen a la lavadora, el proceso de la botella de PET ha comenzado. La calidad de la recolección, la densidad de las balas, la mezcla de etiquetas, la mezcla de tapas, la mezcla de colores, la humedad y más afectan la configuración de la línea de botellas. Una mala manipulación convierte un valioso flujo de resina en desechos plásticos de menor calidad. Los centros de clasificación que prestan servicios a la industria del reciclaje generalmente separan el PET transparente temprano, porque el proceso de reciclaje de botellas de PET se vuelve más costoso después de que la contaminación se tritura en escamas. Utilice este flujo industrial típico:
| Paso | Qué pasa | Punto de control de calidad |
|---|---|---|
| 1 | Recolección y embalado | Rechazar fardos mixtos, húmedos y no PET obvios. |
| 2 | Apertura y alimentación de fardos | Cree una velocidad de alimentación constante para clasificadores y lavadoras. |
| 3 | Preclasificación y eliminación de metales | Retire los metales, los artículos de PVC, las películas y los desechos grandes con anticipación. |
| 4 | Manejo de etiquetas y tapas | Reduzca la película de etiquetas, la pulpa de papel, el adhesivo y el remanente de cierre. |
| 5 | Trituración o trituración | Mantenga el tamaño de las escamas lo suficientemente estable para lavarlo y separarlo. |
| 6 | Lavado en caliente, lavado por fricción, enjuague | Elimina azúcares, aceites, suciedad, pegamento, papel y residuos. |
| 7 | Fregadero flotante y clasificación final | Separe el PET del PP/HDPE flotante y los contaminantes restantes. |
| 8 | Deshidratación, secado, almacenamiento en escamas o peletización | Estabilice la humedad antes de ensacar, extruir o producir pellets. |
¿Cómo funciona paso a paso el reciclaje de plástico PET?
En resumen, las botellas se recogen, separan, envían en fardos, se abren en una planta de botella a botella, se limpian, se muelen en escamas de PET, se lavan nuevamente, se separan por comportamiento, se secan y luego se venden en escamas o se funden para la siguiente etapa. Los sistemas locales recolectan botellas de PET de diferentes maneras, pero una planta de reciclaje solo gana valor después de que el proceso de limpieza, las etapas de enjuague, la secuencia de lavado y secado y la inspección final demuestran que la producción es de calidad suficientemente alta. La producción de botella a botella utiliza una descontaminación más estricta y la aprobación del comprador.
Para obtener más detalles sobre el flujo del proceso, utilice este documento como punto de partida y luego revise los detalles Proceso de reciclaje de botellas de PET papel, especialmente el proceso de lavado y puntos de control de reciclaje botella a botella.
Por qué el PVC, las etiquetas, las tapas, el pegamento y la humedad dañan el valor de las escamas de PET
Los pequeños contaminantes que ingresan a la línea en gran volumen pueden reducir rápidamente el valor de las escamas de PET. Los materiales con etiquetas de PVC y PLA son difíciles de eliminar cuando se hunden con PET en un tanque de fregadero flotante y pueden dañar la corriente final de PET reciclado incluso en niveles bajos.
¿Por qué el PVC es un problema tan grande en el reciclaje de PET
Si el PVC no se elimina antes de molerlo, puede viajar con PET durante parte del proceso y luego dañar la calidad del PET reciclado durante el procesamiento térmico. Se cumple una regla simple: eliminar el PVC antes de molerlo siempre que sea posible. Una vez que las botellas se convierten en hojuelas mixtas, cada contaminante es más difícil y costoso de eliminar.
| Contaminante | Donde aparece | Acción de control | Efecto empresarial |
|---|---|---|---|
| PVC | Etiquetas, artículos rígidos, fardos mixtos | Preclasificación, clasificación NIR, control de calidad manual | Puede degradar o rechazar la salida |
| Etiquetas de papel | Superficie de la botella | Eliminación de etiquetas y lavado en caliente | Agrega carga de pulpa y filtración |
| Adhesivo | Capa de pegamento para etiquetas | Lavado cáustico en caliente y lavado por fricción | Crea residuos y neblina |
| Gorras y anillos | Piezas de cierre PP/HDPE | Separación flotador-sumidero | Protege la pureza del polímero |
| Humedad | Copos lavados | Deshidratación y secado térmico | Afecta la estabilidad del almacenamiento y la extrusión |
Nota de ingeniería: La guía APR enumera la resina de PET IV entre 0,72 y 0,90 decilitros por gramo y un punto de fusión cristalino de 225 a 255 grados C como rangos preferidos para la compatibilidad del paquete de PET. Esos valores son importantes porque los materiales con contenidos de bajo punto de fusión o no cristalizables pueden volverse pegajosos en condiciones de secado o extrusión de PET.
Cuando las plantas manipulan fardos mixtos posteriores al consumo, es prudente tratar el control de la contaminación como un proyecto de capital, no como un mantenimiento. Si la línea tiene una eliminación débil de etiquetas, un lavado débil y un secado débil, la calidad de producción resultante a menudo lo reflejará.
Rutas de Reciclaje de PET Mecánico, Alimentario y Químico
La mayoría de los fabricantes comienzan con el reciclaje mecánico: clasifican, muelen, lavan, separan, secan y venden hojuelas o las utilizan para la fabricación de pellets. El PET reciclado en contacto con alimentos es un caso de negocio más limitado. La EFSA afirma que evalúa la seguridad de los procesos de reciclaje utilizados para producir plástico reciclado para materiales en contacto con alimentos y actualmente evalúa procesos basados en tecnologías de reciclaje mecánico de PET posconsumo.
Esta resina se puede calentar y refundir, pero el calor por sí solo no la hace segura para los alimentos. Una corriente reciclada necesita un control de entrada documentado, suficiente limpieza para evitar contaminar el polímero y un proceso que pueda producir nuevos envases o convertirse en nuevas botellas sólo cuando se cumplan los requisitos reglamentarios y del comprador.
Pentru context de standard, ISO 15270 cubre directrices para la recuperación y reciclaje de residuos plásticos, mientras ISO 18604 aborda los envases recuperables mediante reciclaje de materiales. Si las reclamaciones de contenido reciclado forman parte del modelo de venta, ISO 22095 la terminología de cadena de custodia brinda a los compradores un marco para decidir si el modelo de trazabilidad está listo para la auditoría. El umbral de selección es simple: no cotice declaraciones de envases de alimentos, botellas nuevas o envases de alto valor hasta que el proceso, la documentación y la ruta de aprobación del comprador coincidan con la reclamación.
| Ruta | Ventajas | Limitaciones | Mejor ajuste |
|---|---|---|---|
| Escamas mecánicas | Menor profundidad de proceso que la ruta del pellet | Las especificaciones del comprador pueden ser estrictas | Fibra, sábanas, flejes, usos no alimentarios |
| Pelletización | Manipulación y filtración en estado fundido más uniformes | Más energía y equipamiento | Compradores que necesitan materia prima de pellets estable |
| Rpet de calidad alimentaria | Ruta botella a botella de mayor valor | Requiere descontaminación validada y estricto control de entrada | Cadenas de suministro de envases de botellas y alimentos |
| Ruta química | Puede manejar algunas materias primas que las rutas mecánicas rechazan | Requisitos económicos y de procesos más complejos | Transmisiones seleccionadas difíciles de reciclar |
La lección de compra es sencilla: no compre un sistema de reciclaje de PET únicamente mediante el recuento de máquinas. Trabajar desde la producción objetivo y comprar criterios de aceptación, trabajar mediante clasificación, lavado, descontaminación, filtración y secado.
Copos de PET, pellets de RPET y mercados finales
El primer producto vendible de muchas líneas de lavado son las escamas de PET limpias. Los gránulos de RPET añaden extrusión y filtración, lo que a menudo permite un procesamiento posterior más confiable. La mejor opción depende de los clientes de extracción, la calidad de la materia prima, el costo de energía y si el nuevo propietario de la planta espera vender el material inmediatamente o acercarse al uso final.
Algunas escamas están listas para convertirse en flejes, láminas o fibras. Otro material se estira hasta convertirlo en fibra para ropa, cinturones de seguridad, alfombras o hilos industriales. La selección de ruta no es sólo una cuestión de precio; La consistencia del tamaño y la forma, la contaminación por baja temperatura de fusión y si el cliente utilizará en la industria del embalaje afectan la venta.
¿Es mejor vender escamas o pellets de PET?
Venda escamas si su negocio es nuevo, la aceptación de compras son escamas estándar y desea menos pasos de procesamiento. Seleccione gránulos si los usuarios finales esperan un perfil de fusión constante, el material suministrado se filtra o el propietario de la planta quiere facilitar la dosificación de aditivos en extrusoras o moldeo por inyección. La peletización cuesta más energía, mano de obra, pantallas de filtración y mantenimiento, pero puede mejorar la uniformidad del producto.
| Salida | Mercado típico | Se necesita control adicional |
|---|---|---|
| Copos de PET lavados | Fibra, lámina, flejado | Pureza del polímero, residuos de etiquetas, humedad |
| Escamas transparentes de alta calidad | Compradores de RPET de mayor valor | Clasificación de colores y control de PVC |
| Pellets RPET | Cadenas de suministro de extrusión, láminas y moldeo | Filtración por fusión y secado estable |
| Rpet de contacto con alimentos | Embalaje de botella a botella y alimentos | Descontaminación validada y vía regulatoria |
Si su modelo de negocio depende de los precios locales de las escamas, compárelo con el más intensivo Precio de las escamas de PET guía antes de decidir la ruta del equipo.
Equipos para Reciclaje de PET: Desde Apertura de Polainas Hasta Pelletización
Rara vez una línea de reciclaje de PET es en realidad una línea en lugar de una sola máquina. A escala industrial, una línea de PET podría ser: abridor de balas, transportadores, preshower, separador de etiquetas, escáner óptico, detector de metales, disyuntor, preshower caliente, lavadora de fricción, tanque de fregadero flotante, tanque de enjuague, deshidratación, secador térmico, silo de almacenamiento, sistema de embalaje y peletizador opcional.
Una mejor planificación comienza con qué módulos son adecuados para los fardos entrantes. Las botellas limpias de depósito y devolución requieren una parte delantera muy diferente a la de los fardos municipales mixtos con mangas, arena, tapas y residuos domésticos.
| Módulo de equipo | Trabajo principal | Cuando más importa |
|---|---|---|
| Abridor de balas | Afloje la materia prima compactada | fardos densos y alimentación desigual |
| Quitaetiquetas | Retire las etiquetas antes de triturarlas | Etiquetas de manga completa y pegadas |
| Trituradora o granuladora | Triture las botellas en hojuelas de PET lavables | Todos los sistemas basados en escamas |
| Lavadora caliente | Quitar aceites, pegamentos, azúcares, residuos | Escamas de PET limpias de mayor valor |
| Tanque de fregadero flotante | Separe el PET de las poliolefinas flotantes | Tapas, anillos y cierres mixtos |
| Deshidratación y secadora | Controla la humedad final | Ensacado, almacenamiento, extrusión, peletización |
| Sistema peletizante | Derretir, filtrar y peletizar escamas | Los compradores prefieren la materia prima de pellets |
Nota de ingeniería: trate los números a continuación como campos de RFQ para confirmar con un proveedor, no como garantías universales. El equipo de la línea de lavado generalmente se especifica en torno a la condición de la materia prima, la producción objetivo y los límites de servicios públicos locales. Pregunte si las cotizaciones incluyen tolerancia de pantalla de 0,3 mm, controles de cuello de botella de 50 mm, cargas auxiliares de 10 kW, recorridos de transportador de 25 m, pasillos de servicio de 2 m y bolsas de retención de muestras de 1 kg.
La seguridad y la trazabilidad también pertenecen a la lista de verificación de cotizaciones. Utilice el OSHA 29 CFR 1910.147 regla de bloqueo/etiquetado como referencia al comparar el acceso de mantenimiento alrededor de trituradoras, transportadores, lavadoras en caliente y secadoras. Cuando se trate de reclamaciones de balance de masa, ISO 22095-2 Puede ayudar a los equipos de adquisiciones a comparar la preparación de la documentación. Utilice este marco de decisión vinculado a ISO al redactar la solicitud de cotización: cotizar la capacidad en kg/h, cotizar la carga conectada en kW, cotizar la composición del agua en m3/h, cotizar la humedad final en %, cotizar la mano de obra de clasificación en operadores por turno y cotizar la prueba de aceptación antes de la compra. Solicite también una prueba de muestra de entrada de 100 kg, una muestra de retención de escamas de 50 kg, una prueba de 24 horas, una regla de respuesta de garantía de 30 días, una lista de piezas de desgaste de 6 meses, un plan de servicio de 12 meses, un objetivo de humedad de 2%, una hoja de carga de 150 kW, una opción de pantalla de 8 mm y una opción de pantalla de 10 mm.
| Campo de dimensionamiento | Pida a los proveedores que coticen | Por qué cambia la línea |
|---|---|---|
| Capacidad de entrada | 500 kg/h, 1.000 kg/h o 2.000 kg/h base | Establece el ancho del transportador, el volumen de la lavadora y la carga de la secadora |
| Humedad entrante | Caja de humedad para balas 5%, 10% o 15% | Cambia el manejo del agua antes del lavado y la carga de residuos |
| Objetivo de tamaño de escama | Referencia de pantalla de 8 mm, 10 mm o 12 mm | Afecta la exposición al lavado, los finos y la fusión posterior |
| Ventana de lavado caliente | Estuche de funcionamiento 70 C, 80 C o 90 C | Controla el costo de eliminación de pegamento, aceite y azúcar de las etiquetas |
| Objetivo de secado | Solicitud final de humedad 1%, 2% o 3% | Determina las necesidades de deshidratación, secador térmico y almacenamiento |
| Sobre de energía | Caja de carga conectada de 75 kW, 150 kW o 300 kW | Planificación de transformadores, servicios públicos y costos operativos de marcos |
| Objetivo de rechazo de PVC | 0.5%, 0.1% o límite definido por el comprador | Decide si la clasificación óptica y el control de calidad manual son suficientes |
| Diseño de circuito de agua | Caja de agua de reposición de 1 m3/h, 3 m3/h o 5 m3/h | Cambia el alcance de filtración, sedimentación y tratamiento de aguas residuales |
| Modelo laboral | 2 operadores, 4 operadores u 6 operadores por turno | Impactos estaciones de clasificación manual y presupuesto de automatización |
| Espacio de piso | Envoltura de 20 m, 40 m o 60 m de longitud lineal | Controla la distribución, el acceso de mantenimiento y la sala de ampliación |
Compare todos los módulos de línea en Línea de lavado de botellas de PET page al convertir esta lista de verificación en una primera discusión sobre el tamaño.
Para la planificación de proyectos de Kitech, el puente práctico de la marca es la conversación sobre la selección de equipos: fotografías de la materia prima, calidad de las escamas objetivo, preparación para 500 kg/h versus 2000 kg/h y especificaciones del comprador, todos deciden si el tendedero necesita más clasificación, más lavado en caliente. tiempo de residencia o un paso de peletización.
Mapa de control de cadena de recuperación de 9 pasos para PET
Utilice este mapa de control al evaluar una propuesta de planta de reciclaje de PET. Ayudará a centrar la atención en la cadena, desde la calidad de la bala hasta la aceptación del comprador, no solo comparando la potencia del motor o la longitud de la línea.
| Punto de control | Consultar antes de comprar | Equipo o acción | Resultado comercial |
|---|---|---|---|
| Fuente de alimentación | Depositar botellas o fardos municipales mixtos | Auditoría de balas y calificación de proveedores | Costo de entrada predecible |
| Riesgo de PVC | Mangas, PVC rígido, rechazos desconocidos | Clasificación manual y clasificación NIR | Menor probabilidad de rechazo |
| Carga de etiquetas | Compartir manga de cuerpo completo | Quitaetiquetas y lavado en caliente | Escamas limpiadoras |
| Mezcla de colores | Comparte corrientes claras, azules, verdes y oscuras | Clasificación de colores | Mejor segmentación del mercado |
| Objetivo de lavado | Aceite, azúcar, pegamento, nivel de suciedad | Lavado en caliente más lavado por fricción | Reclamaciones de residuos inferiores |
| División flotador-sumidero | Transferencia de tapa PP/HDPE | Diseño de tanques y control de agua | Mayor pureza del PET |
| Secado | Objetivo de humedad para comprador o extrusora | Secado centrífugo y térmico | Almacenamiento y procesamiento estables |
| Ruta de salida | Ruta de copos, pellets o contacto con alimentos | Ensacado, extrusión, filtración, SSP cuando sea necesario | Se ajusta a las especificaciones del comprador |
| Paquete de prueba | Fotos, muestras de materia prima, capacidad objetivo | Verificación de configuración | Menos citas de líneas de tamaño incorrecto |
Si no está listo para una propuesta completa, pruebe primero las opciones de bajo costo y baja fricción: envíe fotografías de materia prima, una capacidad objetivo y un objetivo de calidad de salida para determinar si se debe lavar en caliente, clasificar el color, peletizar o deshidratar más. estar en el diseño inicial.
¿qué está cambiando en los mercados de reciclaje de PET?
La demanda de PET reciclado parece estar impulsada por tres tendencias interrelacionadas: mayores objetivos de contenido reciclado, creciente interés en los bucles de botella a botella y expectativas más exigentes para RPET rastreable y de alta calidad. Las proyecciones de mercado difieren según el autor, por lo que los compradores de equipos deberían considerar las cifras exactas de expansión como direccionales hasta que lleguen los contratos reales. Las políticas de economía circular pueden respaldar la demanda, pero los precios de los materiales vírgenes aún afectan si los compradores pagan más por el poliéster reciclado y otros productos de RPET.
Un buen sistema de reciclaje de PET hace que sea fácil y sostenible convertir los envases de PET nuevamente en materia prima útil, pero ninguna máquina puede recuperar el valor perdido debido a una mala recolección. El lavado eficaz utiliza menos agua sólo cuando se especifican juntos la clasificación frontal, la eliminación de etiquetas y los controles del agua de proceso. Para la planificación de equipos, las soluciones de reciclaje deben juzgarse por contratos de producción, no únicamente por el recuento de máquinas.
En términos simples, las botellas de PET se recogen primero, pero el valor se recupera sólo cuando el proceso de limpieza protege la calidad de la resina. El PET se puede calentar, la producción de moho es posible en algunas rutas posteriores y los fabricantes para su uso en envases aún necesitan evidencia de que las escamas tengan una calidad suficientemente limpia. Es por eso que un reciclador debe comparar la cotización, la lista de verificación de preparación y el umbral de aceptación del comprador antes de asumir que el PET reciclado puede regresar directamente a materiales de embalaje de primera calidad en el mercado mundial.
| Cambiar | Por qué es importante | Acción para compradores de plantas |
|---|---|---|
| Interés RPET de calidad alimentaria | Los usos de mayor valor necesitan evidencia del proceso | Planifique la vía de descontaminación con anticipación |
| Presión de diseño para reciclaje | Las etiquetas, tintas, colores y cierres afectan el valor de la transmisión | Realice un seguimiento de las señales de compatibilidad de paquetes estilo APR |
| Brecha de calidad de fardos mixtos | Los insumos deficientes aumentan los costos de lavado y rechazo | Califique a los proveedores e inspeccione los fardos antes de dimensionarlos |
Para la planificación de 2026, la posición cautelosa es poseer suficiente capacidad de clasificación, lavado y deshidratación para la producción real que desea, no la bolsa fácil de fardos que espera recibir.
Preguntas frecuentes sobre el reciclaje de PET
¿Se pueden reciclar todas las botellas de PET de la misma manera?
No. Las botellas transparentes de depósito y retorno, el PET de colores, las botellas con mangas, los artículos de PETG y los fardos municipales de materiales reciclables mixtos se comportan de manera diferente. Los equipos de clasificación deben clasificar la materia prima entrante por color, tipo de etiqueta, composición de la tapa, riesgo de PVC, contenido de agua y calidad de salida objetivo. Si dos fardos están etiquetados como #1 pero uno tiene mangas completamente retráctiles y grandes trozos de residuo, el tendedero no lo tratará como la misma entrada.
¿Cómo funciona el reciclaje de plástico PET?
Recibir, clasificar, clasificar, abrir fardos, lavar, triturar en copos, separar, deshidratar y secar prepara las botellas para la venta como copos o convertirlas en gránulos. Las muestras de botella a botella necesitan un control de entrada más preciso, registros de proceso más sólidos y una mayor prueba de descontaminación. Las plantas también necesitan probar las escamas después del lavado, porque el color, los residuos de PVC, la humedad, el adhesivo de etiquetas y los finos aún pueden determinar si la salida se vende en aplicaciones de fibra, láminas, flejes o contacto con alimentos.
¿Es mejor vender escamas o pellets de PET?
Para muchas aplicaciones de reciclaje de primera etapa, las escamas son el punto de partida más limpio porque la línea puede pasar solo por los pasos de lavado, separación, deshidratación, secado y ensacado. Agregar un peletizador introduce extrusión, filtración, uso de energía, habilidad del operador y mantenimiento adicionales, pero podría servir a los clientes que deseen una entrada más uniforme. Deberá determinar la mejor respuesta basándose en los contratos de los clientes, no solo en las capacidades de la máquina.
¿Por qué el PVC es un problema tan grande en el reciclaje de PET
Una vez que el PVC ingresa a la corriente de escamas de PET, puede ser más difícil de eliminar, y esto perjudicará la calidad del PET reciclado durante la fusión y otros pasos del proceso térmico. Retire las botellas de PVC, las fundas de PVC y la miga de etiquetas de PVC aguas arriba siempre que sea posible. No espere hasta después de la molienda para eliminar el problema: menos piezas, más pequeñas, seguirán siendo un obstáculo más difícil.
¿Qué es un tendedero de botellas de PET
Una línea de lavado de botellas de PET funciona como un solo sistema con múltiples subsistemas que clasifican, trituran, lavan, separan, secan y entregan botellas usadas como hojuelas de PET limpias. Algunas plantas agregan pelletizadores o pasos de descontaminación después del lavado.
¿Se puede utilizar PET reciclado para envasar alimentos?
Sí, pero no sólo porque los copos tienen una apariencia de limpieza. La forma de producir de manera confiable RPET de contacto con alimentos para igualar la supervisión regulatoria depende de las preocupaciones de clasificación, control y descontaminación de los insumos, así como de las autoridades locales. La página de proceso de la EFSA es un buen ejemplo de cuán oficial puede ser el camino dentro del mercado de la UE, donde una presentación debe detallar la tecnología, las intenciones de uso y el potencial de descontaminación.
¿Qué equipo se necesita para el reciclaje de botellas de PET?
En teoría, una línea podría constar de los siguientes pasos, como mínimo: apertura de balas, transportadores, prelavado, retirada de etiquetas, clasificación, detección de metales, trituración, lavado en caliente, lavado por fricción, separación flotador-sumidero, enjuague, deshidratación, secado térmico, ensacado, peletización opcionalmente. La configuración adecuada de estos pasos varía según la materia prima y el producto final deseado.
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Referencias
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