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Cómo elegir la trituradora de film plástico adecuada para su línea de reciclaje
Elegir la trituradora de film plástico adecuada es una de las decisiones de compra más importantes en cualquier proceso de reciclaje de film, pero también es una de las que se toman mal de forma sistemática. Pese a la creciente demanda de plástico reciclado, el 2 %, aproximadamente la misma tasa de reciclaje actual para todo el film plástico según el documento de Recycling Partnership, el reciclaje de film sigue estancado en solo el 2 % de todo el plástico generado. Un obstáculo operativo fundamental para adoptar el reciclaje es dimensionar mal los equipos y no ajustarlos entre sí. Esta guía repasa los 4 factores de dimensionamiento, las configuraciones según el tipo de film, el análisis del coste total de propiedad (TCO) y los 5 errores de compra más costosos, para que pueda ajustar la línea a su caudal y nivel de contaminación, así como al proceso posterior.Especificaciones rápidas: trituradora de film plástico
| Tipo recomendado | Un eje, alimentación con empujador hidráulico |
| Caudal habitual | ³00–2.000 kg/hr (film de calidad estándar) |
| Velocidad del rotor | 60–85 RPM (baja velocidad y alto par) |
| Abertura de la malla filtrante | 40–100 mm (según la aplicación) |
| Certificaciones principales | CE, UL, CSA |
| Duración de las cuchillas (film limpio) | 800–1.200 hrs antes del primer giro |
Por qué el film plástico requiere una trituradora especializada
El film plástico —ya sea film estirable de LDPE, lámina agrícola o bolsas de supermercado posconsumo— se comporta de una forma muy distinta a cualquier otro plástico al triturarse en una cámara. Su densidad aparente extremadamente baja, de 20-50 kg/m (frente a 200-400 en los plásticos rígidos), hace que ocupe un volumen enorme en relación con su peso. Se deforma en lugar de romperse bajo la fuerza de corte. Además, si el film contiene humedad, como ocurre con el film agrícola que se ha dejado en el suelo, se apelmaza y forma cordones que se alimentan de forma irregular.
Por eso, los equipos diseñados para plástico rígido fracasan estrepitosamente con el film. Los granuladores de alta velocidad, que funcionan a ³00-600 RPM, generan una fuerza centrífuga suficiente para expulsar el film del rotor; sin embargo, la combinación de motor y reductor reason2speed prácticamente evita este problema. En el peor de los casos, el film se enrolla por completo alrededor del eje del rotor y hay que cortarlo con un machete, una tarea que requiere acceso con corte por láser y provoca 1-2 días de parada en cada ocasión. Es un fallo tan habitual que unidades de un solo eje con garantía aeroespacial, como Cresswood y Vecoplan, incorporan geometrías de rotor patentadas para impedir que el material se enrolle.
Una máquina de un solo eje a 60-85 RPM reduce este problema gracias al corte a baja velocidad —definida aquí como menos de 100 RPM— y alto par. El empujador hidráulico, una característica estándar en las máquinas para film, introduce el material en el rotor con una presión uniforme y sin intervención manual, en vez de depender de la caída por gravedad. Bajo el rotor se instala un sistema de impulsión con malla perforada y un orificio de salida pasante, para que todo el material flexible o enredado que llega se reduzca al tamaño requerido.
| Parámetro | Granulador de alta velocidad | Trituradora de un eje (para film) |
|---|---|---|
| Velocidad del rotor | 300–600 RPM | 60–85 RPM |
| Riesgo de que el film se enrolle | Muy alto: el material suele enrollarse en el eje por encima de 200 kg/hr | Bajo: la alimentación con empujador controla el ángulo de contacto |
| Control del tamaño de salida | Limitado: los orificios de la malla suelen obstruirse con film | Preciso: la abertura de la malla se controla en cada pasada |
| Sistema de alimentación | Tolva por gravedad: el film se desvía y forma puentes | Empujador hidráulico: alimentación controlada por fuerza |
| Tolerancia a la humedad | Baja: el film húmedo detiene la máquina con una humedad del 10–15 % | Moderada: admite hasta un 25–30 % de humedad |
| Film de entrada adecuado | Solo film rígido precortado y limpio | Film en balas o suelto, agrícola y estirable |
¿Qué configuración de trituradora se adapta a su tipo de film?
La selección de la configuración debe basarse en el nivel de contaminación del material de entrada y en el proceso posterior de su aplicación. En la mayoría de los casos, y al contrario de la tendencia a decantarse de inmediato por equipos «más potentes», la combinación de estos dos factores determina la configuración de línea de film más adecuada en tres situaciones habituales:
| Tipo de film | Configuración | Abertura de la malla filtrante | Proceso posterior |
|---|---|---|---|
| Film posindustrial limpio (film estirable, cubiertas para palés) | Un eje, empujador hidráulico | 40 mm | Granceado directo (sin lavado) |
| Film agrícola contaminado (acolchado, invernadero) | Un eje, cuchillas de alta resistencia | 80 mm | Línea de lavado antes del granceado |
| Residuos voluminosos mezclados con film incrustado (fracciones de RSU en balas) | Pretriturado con dos ejes → retriturado con un eje | 80–100 mm (pretriturado) / 40–60 mm (retriturado) | Separación + línea de lavado |
⚠️ Importante
Es erróneo pensar que una trituradora de dos ejes es la opción más potente y capaz para procesar film. En realidad, las trituradoras de dos ejes son las más adecuadas para reducir el volumen de material rígido y voluminoso, pero carecen de la malla perforada que determina el tamaño final de las partículas en una trituradora de un eje. En el caso del film, controlar el paso por la malla es fundamental para mantener una alimentación constante de la granceadora. Sin ese control, se producen problemas de alimentación y paradas imprevistas cada pocas horas.
¿Puede una trituradora de dos ejes procesar film plástico?
Una trituradora de dos ejes puede reducir el volumen del film, pero no sirve como etapa final de una línea de reciclaje de film. La máquina de dos ejes está equipada con elementos opuestos que sujetan el film suelto, pero no lo trituran: tiene dos ejes contrarrotantes y un conjunto de paletas o ganchos entre ellos que desgarra eficazmente las balas de film y el film voluminoso sin compactar, y produce un puñado de material triturado en lugar de un puñado de film. Sin una malla con una abertura determinada, el tamaño de las partículas es en gran medida imprevisible. De la máquina salen tiras largas e irregulares de film, en vez de piezas o escamas de tamaño uniforme, por lo que no es una buena opción para alimentar una lavadora por fricción o una granceadora. Si un operario ve una trituradora de dos ejes en una línea de film, debe saber que está ahí para reducir las balas a una densidad aparente manejable y uniforme; después, una trituradora de film reduce las piezas sobredimensionadas a gránulos uniformes para los procesos posteriores. Al comparar los datos técnicos de una empresa, el caudal nominal también puede indicar si existe una combinación de máquinas de dos ejes y trituración mecánica. Para un análisis detallado de la eficacia relativa de las trituradoras de uno, dos y tres ejes, consulte nuestra guía de criterios para elegir entre trituradoras de uno y dos ejes.Cómo dimensionar una trituradora de film para su línea de reciclaje
El dimensionamiento de una trituradora es uno de los aspectos con mayor riesgo de error entre sus cientos de especificaciones detalladas. El caudal nominal de placa de las trituradoras de film se determina mediante un ensayo de laboratorio muy controlado: tolva de descarga con film redondeado, seco y de tamaño uniforme; densidad aparente de 0,080 lb/ft³; diámetro/velocidad del rodillo, etc. Aunque los valores nominales de la mayoría de los proveedores se basan en el mismo ensayo de laboratorio, el caudal real puede ser un 20-40 % menor, según las variaciones de composición, el nivel de contaminación, la humedad y la forma de operar. Siga este cálculo de cuatro factores para obtener una especificación precisa para su aplicación:
Factor 1: objetivo de caudal (en función del proceso posterior)
Empiece siempre por el proceso posterior que limita la capacidad, ya sea el lavado o la granceadora, y no fije un objetivo de volumen arbitrario. Si su lavadora por fricción puede procesar 500 kg/hr, la trituradora de film debería poder suministrar 1000-1200 kg/hr o más para proporcionar un caudal de entrada constante a la lavadora. Al especificar una línea, es importante dimensionar la trituradora en función del proceso posterior, no de la fuente de material de entrada. Este es el error más habitual al construir una línea de film desde cero.Factor 2: tipo de material y contaminación
La contaminación suele alterar las expectativas de caudal habituales. Por ejemplo, el film agrícola —como el film de invernadero y de acolchado de PE— suele contener tierra, gravilla y un 15-30 % de humedad, lo que, según observaciones empíricas, reduce el caudal de una trituradora en un 20-30 % frente a un material de alta calidad y tamaño similar, con la misma potencia nominal. Para elaborar un presupuesto, aplique una reducción de 0.75 al caudal nominal en aplicaciones con film agrícola y compruebe las especificaciones de las cuchillas. Por ejemplo, las cuchillas HSS con alto contenido de cobalto resisten mejor el desgaste por materiales abrasivos que las cuchillas H13 y, en aplicaciones con film agrícola, pueden alargar considerablemente los intervalos entre cambios, entre 2-3 veces.Factor 3: selección de la abertura de la malla
📐 Nota técnica
La abertura de la malla determina el caudal y la compatibilidad con el proceso posterior. Las aberturas más pequeñas generan escamas más homogéneas —útiles para el granceado directo—, pero reducen el caudal, ya que las piezas más pequeñas necesitan más pasadas por la zona de corte. A continuación se indican los tamaños de separación de film más habituales en el sector:
| Abertura de la malla filtrante | Efecto en el caudal | Aplicación recomendada |
|---|---|---|
| 40 mm | Referencia (100 %) | Film posindustrial limpio → granceado directo |
| 60 mm | +15–20 % de caudal frente a 40 mm | Film ligeramente contaminado → línea de lavado |
| 80 mm | +30–40 % de caudal frente a 40 mm | Film agrícola → línea de lavado (fricción + separación por hundimiento y flotación) |
| 100 mm | +45–55 % de caudal frente a 40 mm | Solo para pretriturado: no apta para alimentar una granceadora |
Factor 4: adecuación de la potencia del motor
La potencia del motor determina la reserva de par disponible cuando se producen picos de densidad —por ejemplo, una doble capa de una bala o una piedra incrustada— que duplican temporalmente la densidad. Las guías del sector suelen recomendar una potencia específica mínima de 0.08-0.12kW/kg/hr de caudal nominal de film para las máquinas de un eje. Por tanto, una máquina con una capacidad nominal de 500kg/hr necesita un motor de 40-60kW como mínimo. Si la potencia es insuficiente, se producen disparos molestos por sobrecarga durante los picos; una potencia excesiva solo aumenta la inversión de capital, sin aportar ninguna ventaja a la reserva operativa de memoria.💡 Consejo práctico: coste de un dimensionamiento inadecuado
Una planta de lavado de film instaló una trituradora de 75kW con capacidad nominal de 1,200kg/hr para alimentar un sistema de lavado de 500kg/hr. La trituradora trituraba la malla sin parar y generaba un cuello de botella que obligaba a vigilar manualmente la tolva durante turnos de 8hour. Tras sustituir la malla de 80mm por una de 60mm e instalar una tolva de compensación entre etapas, la planta logró estabilizarse en 550kg/hr en ciclo continuo, sin muestreo manual. La sustitución de la malla costó menos de $800. La tolva de compensación costó $3,200. Se perdió mucho más dinero durante las seis semanas de baja productividad.
«Cuando los clientes nos consultan por una aplicación de film, la primera pregunta que hacemos es: ¿cuánto procesa realmente su lavadora o granceadora por hora? La trituradora debe ser la variable controlada de esa ecuación. Hemos diseñado las trituradoras de film de la serie Kitech AGS para admitir cestas de malla intercambiables, de modo que los operarios puedan ajustar el caudal después de la puesta en marcha sin tener que comprar otra máquina». — Equipo de ingeniería, Kitech Recycling Equipment
Coste total de propiedad: más allá del precio de compra
El 13- 35 % de los costes operativos a 5 años de las máquinas para triturar film polimérico corresponde a la compra de capital. El resto se debe principalmente al consumo energético, la gestión de las cuchillas, las paradas y las penalizaciones por caudal. Comparar máquinas similares solo por su precio de compra subestima considerablemente los costes operativos de un año, por un factor de 1.3 a 1.45 en un periodo de 18 meses.Los 5 componentes del TCO en las operaciones de trituración de film
| Componente del TCO | Proporción habitual | Variable principal |
|---|---|---|
| Precio de compra (amortizado en 5 yr) | 35–50% | Presupuesto de capital, condiciones de financiación |
| Energía (kWh/ton) | 20–30% | Diseño del rotor, tarifa eléctrica local |
| Ciclo de las cuchillas y piezas de desgaste | 10–15% | Contaminación del film, geometría de las cuchillas |
| Paradas planificadas y no planificadas | 10–20% | Enredos, incidentes con objetos extraños |
| Pérdida de rendimiento del caudal | 5–15% | Obstrucción de la malla, alimentación irregular |
Consumo energético
Las trituradoras de film de un eje consumen una media de 0,42kWh/ kg en condiciones de funcionamiento «nominales». Tomando como referencia la tarifa media industrial de electricidad de 2004, de $0.075/kWh (U.S. EIA), el coste energético por 1kg se acercaba a $0,032 o $32/ton en torno a 2017Q1. El coste anual, suponiendo 800kg/hr durante 20 horas al día y una tarifa eléctrica de 0.73$/kWh las 24 horas, es:Ciclo de vida de las cuchillas y costes de las piezas de desgaste
Cuchilla perfilada (en V) Los proveedores de equipos con rotores de corte perfilado indican que el consumo energético por tonelada de caudal es un 15-25 % menor que con rotores de corte recto, aunque los datos de referencia varían según el tipo de material y el caudal. La geometría de las cuchillas también influye en la calidad del corte: las cuchillas con un diseño de «corte de tijera» entre el rotor y la contracuchilla producen bordes más limpios y acumulan menos calor, algo importante con film de baja tolerancia al plástico fundido.💡 Comparación del TCO: dos recicladores con el mismo caudal objetivo
Dos recicladores de film de LDPE tienen como objetivo un caudal de 800 kg/hr. El reciclador A especificó la máquina menos cara, un rotor de corte recto que suponía un ahorro de $18.000. En 18 meses, sufrió tres enredos —con un total de 6 días de parada—, cambios de cuchillas cada 380 horas y un consumo energético un 22 % superior al objetivo. El coste añadido del fabricante original superó los $28,000 en 18 meses. El reciclador B especificó una configuración de corte en V con cuchillas reversibles de 4 vías: registró un consumo energético un 18 % menor, intervalos medios de 1.050 horas entre cambios de cuchillas y ningún enredo durante el periodo de evaluación. Al calcular los costes de una línea de granceado para el sistema completo, incluya el TCO de la trituradora en el modelo de costes de toda la línea.
Lista de comprobación para calcular el TCO
Antes de comprar una trituradora, anote las especificaciones del proveedor para los siguientes aspectos:- Consumo energético (kWh/ton) con el caudal nominal (informe de ensayo, no ficha técnica)
- Garantía de vida útil de las cuchillas (horas) con su material y nivel de contaminación concretos
- Coste y plazo de entrega para cambiar la malla filtrante (las mallas son consumibles, no repuestos de capital)
- MTBF del sistema hidráulico.
- Disponibilidad regional de piezas de repuesto (un plazo de importación de 2 semanas para una contracuchilla sería inaceptable en funcionamiento continuo).
- Tiempo necesario para desmontar el rotor y realizar el mantenimiento (algunos diseños requieren 4-6 horas y otros permiten la instalación en menos de 90 minutos).
5 errores que hacen perder tiempo y dinero a los recicladores de film
Estos errores habituales se basan en patrones recurrentes observados por ingenieros de equipos y numerosas operaciones de reciclaje en aplicaciones de film. No se dan en todos los casos, pero ocurren con suficiente frecuencia como para tenerlos en cuenta.
Error 1: dimensionar la trituradora por encima del caudal real. Según fuentes del sector, elegir una trituradora dimensionada para el 150-200 % de la capacidad real de la línea genera dos problemas: el equipo funciona con una eficiencia muy baja, lo que eleva el coste por tonelada, y una tolva demasiado pequeña no puede suministrar material de forma constante a los equipos posteriores. Un margen del 20-30 % por encima de la capacidad de la línea es aceptable. Superarlo supone gastar dinero en equipos inactivos que no aportan beneficios de producción y probablemente requieran mantenimiento frecuente.
Error 2: no adecuar la capacidad de la trituradora a la del sistema de lavado. Informes recientes sugieren que el proceso de selección de equipos suele dejar las responsabilidades en manos de departamentos distintos o de fases separadas del proyecto, con resultados poco claros. El sistema acaba teniendo un cuello de botella en una de las dos etapas. Especifique el caudal de salida deseado de la trituradora (kg/hr) en relación con la capacidad nominal del sistema de lavado, y prevea una tolva de compensación con capacidad para al menos 10-15 minutos de producción prevista de la trituradora.
Error 3: elegir una trituradora de dos ejes para film con el argumento de que tiene «más potencia». Se sabe que las máquinas de dos ejes ofrecen más par en relación con el par de salida y resisten mejor los contaminantes abrasivos. En el reciclaje de film, esta ventaja de potencia y par no es relevante. El film no necesita un par elevado para cortarse; necesita una alimentación controlada y una malla que calibre las partículas, dos elementos ausentes en el diseño de dos ejes. Elegir una trituradora de dos ejes para una aplicación principalmente de film suele exigir otra trituradora de un eje aguas abajo para el segundo triturado, lo que duplica la inversión de capital.
Error 4: no evaluar la contaminación del film agrícola y posconsumo. La etiqueta «LDPE» abarca materiales con niveles de contaminación muy distintos: desde film estirable 100 % limpio hasta film de acolchado con un 50 % de suciedad (8-12 % de gravilla). Sin evaluar la humedad, el porcentaje de gravilla, la proporción de objetos extraños, las especificaciones de las cuchillas, el material de la malla y la reducción de potencia del motor, es fácil equivocarse al seleccionar el grado de cuchilla adecuado. Los operarios que se saltan esta evaluación pueden comprobar que las cuchillas duran un 40-60 % menos de lo indicado y que la malla sufre daños por impactos de piedras durante las primeras 500 horas de funcionamiento.
Error 5: comparar el precio de compra en lugar del coste por tonelada. Una diferencia de precio de $40.000 entre dos trituradoras se amortiza en menos de 12months si la máquina más cara consume un 18 % menos de energía por tonelada y las cuchillas duran 2,5 veces más con su caudal y tipo de film. Sin calcular el coste por tonelada a lo largo de un periodo de funcionamiento de 3-5 años, las comparaciones del precio de compra son ruido, no información útil.
¿Cuánto cuesta una trituradora de film plástico?
El precio de las trituradoras de film varía mucho según la capacidad de caudal, los requisitos de certificación química del diseño y la integración de los sistemas básicos de seguridad para los operarios. Como referencia, las trituradoras de un eje básicas, capaces de procesar film posindustrial a un caudal de entre 300 y 500 kg por hora, pueden costar entre $25.000-$45.000. Para máquinas de gama media, con una capacidad de entre 500 y 1.000 kg por hora, certificación CE y un sistema de cuchillas reversibles de cuatro lados, el precio estimado puede situarse en torno a $45.000-$90.000 (gama media). En el caso de trituradoras de alta resistencia para film agrícola muy contaminado o para el pretriturado de residuos mixtos, con una capacidad de 1.000 a 2.000 kg por hora, el coste de instalación puede rondar los $90.000-$180.000+ (HV). Cabe señalar que estos intervalos reflejan los costes en fábrica; los costes de instalación y puesta en marcha, así como el primer kit de piezas de repuesto, añadirán otro 15-25 %. Para conocer los costes de una configuración concreta y los plazos de entrega actuales, consulte los factores que influyen en el precio de una trituradora de film en la página del producto, donde se indican los costes actuales de las configuraciones de la serie Kitech AGS.Dónde encaja la trituradora de film en una línea de reciclaje completa
Una trituradora de film plástico es la primera etapa de un proceso completo de reciclaje de film y el paso decisivo que determina las especificaciones de calidad de todas las etapas posteriores. Es esencial entender hasta qué punto debe estar integrada la operación y por qué esas decisiones repercuten en las especificaciones posteriores y en los costes operativos.
Flujo estándar del proceso de reciclaje de film de PE/LDPE:
Apertura de balas Trituradora de film Equipo de lavado por fricción Tanque de separación por flotación Secadora centrífuga Granceadora Gránulos limpios
El tamaño de las partículas que salen por la abertura de la malla filtrante de la trituradora determina implícitamente el tamaño de grano que mejor se adapta al equipo de lavado por fricción posterior. Con 40 mm, el tamaño de grano es lo bastante pequeño para que el proceso elimine eficazmente los contaminantes del film posindustrial limpio. La elevada relación entre superficie y volumen de las escamas finas permite renovar el agua con rapidez y retirar los contaminantes con agilidad. Con 80 mm, tamaño habitual en el film agrícola, las partículas son mayores y requieren más tiempo de permanencia en el equipo de lavado y una mayor renovación del agua. En el caso del film, rara vez se justifica reducir la abertura de la malla filtrante por debajo de 40mm, ya que aumentan el contenido de cenizas y los daños en la malla sin que se reduzcan de forma significativa los contaminantes residuales en las escamas de film resultantes. Las especificaciones de la línea de reciclaje aguas abajo de la trituradora se definen para asegurar el flujo de PEL hacia los sistemas posteriores, no solo en función del caudal másico de PEL. Además, la granceadora de film plástico posterior necesita un tamaño de escama estable para mantener estables el par del extrusor y la densidad de los gránulos. La selección de la malla filtrante de la trituradora debe plantearse como una decisión de sistema, no como una consideración aislada del equipo.Contexto del mercado: por qué invertir ahora en una línea de reciclaje de film
El mercado mundial del reciclaje de plásticos está valorado en USD45.1 billion y sigue creciendo (BCC Research), pero el reciclaje de film continúa muy poco desarrollado: se estima que solo se recicla el 2 % del film generado, pese a la creciente concienciación y a las presiones legislativas. La encuesta de referencia de US Plastics Pact señala el film como una de las principales prioridades de inversión en infraestructura de reciclaje hasta 2025. La normativa sobre responsabilidad ampliada del productor (EPR), incluida la ley California SB-54, que exige reducir un 65 % la producción de plásticos de un solo uso para 2032, está aumentando la presión regulatoria sobre las marcas para que demuestren que existen vías de reciclaje del film. Las decisiones de inversión en equipos que se tomen en 2026 seguirán operativas durante 10-15 años. Definir correctamente las especificaciones de la trituradora al inicio de ese ciclo de inversión genera valor acumulado durante todo el periodo de propiedad.¿Quiere definir las dimensiones de su trituradora de film?
Indíquenos el caudal previsto, el tipo de film y la configuración del sistema posterior. El equipo de ingeniería de Kitech diseñará una trituradora de la serie AGS adecuada a las especificaciones de su línea, incluido un análisis del coste total de propiedad (TCO).
Solicite un presupuesto personalizado para su trituradora →Preguntas frecuentes
P: ¿Qué tipos de film plástico puede procesar una trituradora?
Ver respuesta
Una trituradora de film de 1 eje procesa film estirable de LDPE, acolchado agrícola de PE, cubiertas de palés de LLDPE, film de invernadero, bolsas de compra y de pan posconsumo, y sacos tejidos de PP (con las especificaciones de cuchillas adecuadas). También se pueden triturar balas de film mezclado con distintos tipos de polímeros; el sistema no los separa, ya que esa operación se realiza posteriormente mediante separación por flotación. Los films con un alto contenido de PVC (o que desprendan HCl durante el procesamiento) requieren un acero para cuchillas adecuado a la aplicación y componentes resistentes a la corrosión.
P: ¿Con qué frecuencia hay que cambiar las cuchillas de la trituradora?
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En el caso del film posindustrial limpio, calcule entre 800-1.200 horas de funcionamiento aceptable por filo antes de la primera rotación. Por tanto, un juego de cuchillas reversibles con 4 filos ofrece entre 3.200-4.800 horas de servicio total antes de necesitar un reafilado. En el film agrícola sucio, con arena y tierra, esta duración se reduce a 400-600 horas por filo. Las contracuchillas (cuchillas fijas contra las que corta el rotor) se desgastan más despacio, pero hay que revisarlas en cada ciclo de cuchillas. La duración de las cuchillas depende en gran medida de la cantidad de arena, humedad y posibles objetos extraños (clips metálicos, alambre, piedras) en el flujo de alimentación. Instale un imán delante de la tolva de alimentación para alargar la vida útil de las cuchillas en aplicaciones posconsumo.
P: ¿Puedo incorporar una trituradora de film a mi línea actual?
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Sí, en la mayoría de los casos. Los aspectos principales que deben tenerse en cuenta para la adaptación son: que la altura de la cinta de descarga coincida (la descarga de la trituradora debe quedar a la altura de alimentación del equipo de lavado), que haya alimentación eléctrica de 3 fases con el amperaje adecuado para el tamaño del motor y que el espacio disponible permita el recorrido del cilindro hidráulico de empuje (por lo general, 800-1.200 mm detrás de la tolva de alimentación). En los proyectos de adaptación conviene realizar una auditoría del equilibrio del caudal: instalar una trituradora con una capacidad superior a la del equipo de lavado crearía un nuevo cuello de botella, en lugar de resolver el anterior.
P: ¿Qué tamaño de malla debo usar para triturar film?
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La abertura adecuada de la malla filtrante depende del proceso posterior y del nivel de contaminación del film. Si alimenta directamente una granceadora con film posindustrial limpio, después de una línea de corte, una abertura de 40 mm será adecuada: las partículas tendrán un tamaño suficientemente pequeño para que la boca del extrusor consiga una buena uniformidad del material extruido. Si el film pasa por una línea de lavado en húmedo antes de la línea de corte y está más contaminado, conviene una abertura de 60-80 mm: las partículas más grandes se lavarán mejor, manteniendo un caudal elevado y reduciendo el tiempo de permanencia necesario en el equipo de lavado.
No utilice una malla de 100 mm salvo que el film pase primero por una pretrituradora para reducir su tamaño y obtener partículas más limpias después de la trituración. Con esa abertura, el tamaño de las partículas será demasiado variado para la mayoría de los equipos de granceado con alimentación directa o de lavado. Las cestas de malla intercambiables de cambio rápido con mecanismos hidráulicos de soporte (disponibles en las máquinas de la serie AGS de Kitech) son fundamentales para las empresas transformadoras que trabajan con distintos grados de film en la misma línea y operan en varios turnos: si solo hace falta cambiar de grado, los operarios pueden cambiar las aberturas in situ en menos de 15 minutos, en lugar de esperar la respuesta del servicio técnico. ¿Ofrecería opciones adicionales de inclinación de la cinta transportadora? ¿Estoy?
P: ¿Qué certificaciones de seguridad debe tener una trituradora de film?
Ver respuesta
El marcado CE es obligatorio para comercializar el equipo en Europa. Los compradores de Estados Unidos también deben asegurarse de que los componentes eléctricos cuenten con certificación UL (US) o CSA (Canada). ISO 9001:2015 está registrada en el organismo de gestión de calidad.
P: ¿Cómo afecta la contaminación al rendimiento de la trituradora?
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La contaminación afecta simultáneamente a tres de los parámetros mencionados. En primer lugar, desgasta las cuchillas mediante partículas abrasivas (arena y gravilla). Las líneas de triturado de film suelen tener intervalos entre cambios de cuchilla un 40-60 % más cortos que las líneas equivalentes que procesan film limpio.
En segundo lugar, un alto nivel de humedad provoca que el film se enrolle y forme hebras en la zona de corte. Esto causa obstrucciones que pueden reducir el caudal un 20-30 % y obligan a detener la máquina para limpiarla. Por último, los objetos extraños (bridas de alambre, grapas metálicas, piedras grandes) pueden provocar daños graves que obliguen a apagar la máquina e inspeccionar las cuchillas. La opción más económica es preseleccionar la materia prima y separar los elementos no deseados mediante imanes.
Acerca de esta guía de selección
Esta guía ha sido elaborada por Kitech Recycling Equipment, fabricante de trituradoras de film plástico, líneas de lavado y sistemas de granceado, con experiencia práctica en aplicaciones de film posindustrial, agrícola y posconsumo. La trituradora de film de la serie AGS de Kitech se diseñó específicamente para responder a los retos de la baja densidad aparente y el enrollamiento descritos aquí. Nuestro objetivo es ayudar a los equipos de ingeniería y compras a desarrollar especificaciones operativas que puedan compararse objetivamente con otros sistemas según su rendimiento en toda la línea, incluidos los de la competencia, en lugar de basarse en datos generales de caudal de los folletos.
Referencias y fuentes
- Plásticos: datos específicos por material — U.S. Environmental Protection Agency (EPA)
- Libro blanco sobre film y envases flexibles — The Recycling Partnership (2021)
- Análisis energético del reciclaje de plásticos — Semantic Scholar / literatura revisada por pares
- Estudio de referencia de US Plastics Pact — US Plastics Pact
- Circular de especificaciones de chatarra de ISRI 2024 Institute of Scrap Recycling Industries (ISRI)
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