Grados de calidad de pellets de plástico reciclado: explicación de los estándares rA-rD

Q: ¿cuál es la diferencia entre los pellets de plástico reciclado posconsumo y postindustrial?

La resina posconsumo (PCR) proviene de artículos desechados utilizados por los consumidores. Podría tratarse de envases o de cualquier tipo de producto fabricado en plástico. La resina postindustrial (PIR) proviene de artículos desechados producidos por los fabricantes durante sus operaciones, como el exceso de material de abetos y estolones en el proceso de moldeo por inyección. Dado que el PIR proviene de una sola materia prima polimérica y no está contaminado por desechos de consumo, generalmente es más limpio y consistente que la PCR. El PIR es entre un 8 y un 12 por ciento más caro que el contenido de PCR comparable en la mayoría de los casos debido a su respectiva diferencia de calidad. Sólo la PCR puede designarse con certificación APR PCR y puede informarse según las reclamaciones PPWR.

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Cuando los agentes de compras piden a un proveedor de pellets reciclados que valore los grados de “calidad principal”, las respuestas que reciben nunca son las mismas. “Tenemos rHDPE de primera calidad, señor”, dice un proveedor de pellets reciclados. “Podemos cotizar pellets reciclados de calidad comercial”, responde otro. “Calidad estándar... sin especificaciones que lo respalden”, dice un tercero. Dado que prácticamente todos los grados de resina plástica virgen cumplen con los estándares ISO, completos con hojas de datos de especificaciones publicadas, se pueden comparar entre sí más fácilmente que este enredado mundo de etiquetas informales de pellets reciclados. Los compradores, por supuesto, pierden dinero debido a esta ambigüedad, pero las paradas de producción y las retiradas de productos pueden ser más costosas para aquellos productos que van a consumir en la industria automotriz y la industria alimentaria.

Esta imprimación le permitirá seleccionar gránulos reciclados de forma eficaz.

“Pellets reciclados” no es una declaración de calidad « He aquí por qué es importante

Intente buscar en el catálogo de ASTM una especificación genérica y universal de grado de rendimiento para pellets de plástico reciclado y fallará. ASTM ofrece ASTM D5491-08 (2022) un estándar de clasificación para películas de polietileno recicladas post-consumo y ASTM D5577-19 para identificar contaminantes en materiales reciclados. El Comité Europeo de Normalización (CEN) publicó EN 18065:2025 en agosto de 2025 que clasifica los niveles de calidad de los datos (DQL 1-4) para plásticos reciclados; esto clasifica la transparencia del reciclado en lugar de su rendimiento. Le indica qué datos rodean al reciclado, pero nada de cómo funcionará en su prensa de moldeo por inyección.

La ausencia de un sistema estándar significó que la industria creara su propio le×icon. De hecho, un informe de 2024 publicado en Nature Communications detalló la venta de plásticos comerciales de PCR HDPE conocidos como “Natural” y “Jazz”, evidencia que ahora ha recibido revisión por pares como confirmación de que esta nomenclatura de grados es informal, comercial y no regulado. Un informe de la Junta de Gestión Integrada de Residuos de California encontró que muchos de los materiales de los productores llegaban al nivel de grado 1 de su escala de cinco niveles y no tenían equipos de control de calidad en línea para producir de otra manera.

El resultado práctico: 2 bolsas de ‘pellets de HDPE reciclados’ de dos fuentes diferentes pueden tener una diferencia de valor de MFR de 5-10, la humedad una magnitud mayor y el contenido de contaminación puede tener dos consecuencias muy diferentes cuando se usan en la producción. Si compra resina reciclada, debería describir algo que no describa una oración, ya sabe, un deseo y una oración. Obtenga más información en nuestra guía sobre qué es una bolita de plástico y cómo se fabrica.

El marco de grados de 4 niveles: Prime, Comercial, Utility y Regrind

Aunque no están definidas oficialmente en ninguna norma internacional, en la práctica las cualidades comerciales de los pellets de plástico reciclado se definen en un sistema de cuatro niveles. Esto se ha sintetizado a partir del sistema de calidad de cinco grados CIWMB/CSU Chico, los grados del mercado DataIntelo y datos de IMF revisados por pares de estudios sobre pellets de PCR comerciales 10. A continuación se describen las expectativas que debe imponer a cualquier proveedor de pellets de plástico reciclado.

Caso del comprador-Rotterdam, Países Bajos Un gerente de adquisiciones que busca comprar rHDPE para sus botellas de detergente recibe dos precios, “rHDPE de primera calidad”, por “1850 €/TM” y “pellets de HDPE reciclados” por “1420 €/TM”. Sin un lenguaje común sobre los materiales no podrá seguir comparando ofertas. El menos costoso podría tener un valor MFR 0,95g/10’ ñan que no se puede utilizar en el proceso.

El material más caro ya ha sido validado en 190C/2,16 kg por ASTM D1238-23a en relación con las especificaciones de MFI de grado comercial. Usando la siguiente tabla, estará lista para proporcionar las especificaciones adecuadas para finalizar el pedido.

Nivel de grado	Consistencia de las IMF	Humedad	Contaminación	Aplicaciones típicas
Prime	±5-10% de target	<750 ppm	<0,05%	Película, envases adyacentes a alimentos, automoción, inyección de precisión
Comercial	±15% de target	<1.500 ppm	0,05-0,95%	Moldeo por inyección general, moldeo por soplado, extrusión de tuberías
Utilidad	±30% de target	<5.000 ppm	0,5-2%	Tuberías de construcción, usos agrícolas, drenajes, partes industriales
Regrind	Incontrolado	Variable	>2% posibil	Mezclar portador con resina virgen; plástico lμmber; molduras de baja especificación

Una gran advertencia: un nivel más sostenible no es necesariamente más caro cada vez, durante cada ciclo del mercado. En el pico de la caída del petróleo crudo de 2020, algunos grados de HDPE reciclado en realidad pasaron un tiempo negociando brevemente a un ligero precio de primer nivel con el material virgen debido a que los precios vírgenes disminuyeron más rápidamente que los contratos reciclados realineados. La mayoría de las veces, los productos de pellets certificados de primera calidad se comercializarán con un descuento del 5 al 15 por ciento en pellets sin categoría; sin embargo, los compradores deben tener sensibilidades en ambos sentidos.

Los 8 parámetros de calidad que definen cada nivel de grado

Solicite siempre datos de prueba que respalden cada reclamo de grado para cada uno de los ocho parámetros. Cuando se realiza la evaluación de un nuevo proveedor de resina reciclada, solicite los informes de prueba para verificar su cumplimiento de estos parámetros.

#	Parámetro	Estándar de prueba	Umbral de grado principal	La desviación indica
1	Índice de flujo de fusión (IMF/MFR)	ASTM D1238-23a / ISO 1133	±5-10% de especificación de grado	Escisión de cadena, reticulación, contaminación por PP en HDPE
2	Densidad	ASTM D792 / D1505-25 / ISO 1183-1	rHDPE: 0,941-0,965 g/cm³	Contaminación por relleno o aditivos (>0,970 g/cm³ no es preferible para el reciclaje de HDPE)
3	Contenido de humedad	ASTM D4019	<750 ppm (grado de película); <200 ppm (rPET/PA higroscópico)	Marcas de dispersión, huecos, degradación hidrolítica en estado fundido
4	Contaminación / Geles	ASTM D5577-19 / D6265-23	<15 geles por pulgada cuadrada. (Prime); <0,05% partículas no fundidas	Corrientes de polímeros mixtos, clasificación o lavado insuficiente
5	*Color (valor L)**	Colorimetría (CIE Lab*)	L* > 60 para aplicaciones naturales/claras	Materia prima de colores mixtos, degradación oxidativa, contaminación por negro de humo
6	Tamaño y uniformidad de las partículas	ASTM D7486-22	3-5 mm; coeficiente de variación de tamaño ≤ 10%	Troquelado inconsistente, puentes de tolva, plastificación desigual en barril
7	Olor / COV Total (TVOC)	VDA 270 / ISO 16000-6 (GC-MS)	TVOC < 50μg/g (adyacente a alimentos); VDA 270 ≤ 3 (automotriz)	Cov retenidos de envases de alimentos, detergentes o productos químicos
8	Estabilidad Térmica (DSC/FTIR)	DSC/ASTM E1131/FTIR-ATR	Pico de fusión único; sin picos de polímero secundario	Contaminación de polímeros mixtos, por ejemplo, pico secundario de PP en señales de HDPE, techo de calidad “grado Jazz”

Es cierto que siempre se habla del índice de flujo de fusión (parámetro 1), pero en realidad los parámetros 7 y 8 son aquellos en los que las afirmaciones de premiμm fallan con mayor frecuencia. Dependiendo de la fuente de recolección (flujos mixtos de detergentes/lácteos) y los rigores de procesamiento, el r-HDPE posconsumo puede contener COV totales de 150-400 g/g, incluso antes de la odorización (el límite de tolerancia ‘relacionado con los alimentos’ para esto es 50 g/g -, es decir, un ‘factor’ de 8-10. Es probable que identificar la contaminación por HDPE por calor (picos adicionales de DSC) sea más rápido que esperar a que pase una batería llena de propiedades mecánicas.

Postconsumo (PCR) versus posindustrial (PIR): cómo se ve el techo de calidad

El origen de la materia prima, ya sea que el plástico haya sido utilizado por el consumidor o desviado de la fabricación, establece directamente el límite máximo alcanzable desde cualquier sistema de peletización.

Resina posconsumo (PCR)

Procedente de residuos domésticos o comerciales
Pureza altamente variable; riesgo de polímero mixto
rHDPE 12-18% apagado virgen; rPP 10-15% apagado
PCR necesarias para PPWR y APR de la UE, y para afirmaciones de sostenibilidad de la marca
representará el 61,4% de los ingresos mundiales por pellets reciclados en 2025.
A excepción del rPET de calidad alimentaria fabricado por SSP, puede alcanzar el cumplimiento de la FDA de 21 CFR

Resina posindustrial (PIR)

Cortes de fábrica, abetos, corredores «nunca utilizados por el consumidor
Un solo polímero, no contaminado, a menudo preclasificado por color
Les complements 8-12% de plus que les mêmes pour les grades après consommation
PIR no contribuye al cálculo de la PCR del Pacto de Plásticos de EE. UU. y no es elegible para la certificación de la PCR APR.
Mejor adecuado para aplicaciones técnicas exigentes que requieren una composición consistente

La suposición común de que los gránulos de PCR son siempre de menor calidad que los PIR se contradice con una excepción importante. El rPET posconsumo procesado mediante policondensación en estado sólido (SSP) y descontaminación súper limpia puede alcanzar valores de viscosidad intrínseca (IV) y pureza en contacto con los alimentos que la mayoría de las fuentes de PIR no pueden igualar. La guía regulatoria del gobierno canadiense confirma que los procesos de reciclaje de rPET y rHDPE de calidad alimentaria son “relativamente maduros”, mientras que la mayoría de las otras corrientes de polímeros no lo son. Para todos los demás polímeros, PIR sigue siendo la materia prima de mayor techo para la producción de primera calidad. Lea nuestra guía dedicada en regulaciones de la FDA y la EFSA sobre rPET de calidad alimentaria para obtener el panorama completo del cumplimiento.

Cómo difieren los criterios de clasificación según el tipo de polímero

Uno de los errores de clasificación más frecuentes es utilizar exactamente el mismo parámetro (más comúnmente MFI -ñan) que la condición dominante para todos los grados de plástico. Cuál es el parámetro dominante correcto y las condiciones de prueba, depende del grado de resina.

Polímero	Parámetro de calificación primaria	Condiciones de prueba estándar	Notas de primer grado
rHDPE	MFR (tasa de flujo de fusión)	190°C / 2,16 kg (ASTM D1238)	Grado de moldeo por soplado de HDPE por PCR: MFR 0,1-0,89 g/10 min. El grado “natural” es equivalente al primo. La contaminación por PP (inmiscible) es la barrera #1.
rPP	IMF	230°C / 2,16 kg (ASTM D1238)	2-12 g/10 min para grado de inyección. El rPP de flujo mixto de automóviles, embalajes y fibra puede tener diferentes objetivos de IMF. Temperatura de procesamiento: 200-230°C (10-20°C menos que virgen).
rPET	Viscosidad intrínseca (IV)	IV medido en solución (no IMF)	El proceso SSP puede restaurar la vía intravenosa a casi virgen. Es posible un rPET de calidad alimentaria con la aprobación de descontaminación de la FDA/EFSA. MFI es una verificación secundaria.
rLDPE/rLLDPE	MFR (grado de película)	190°C / 2,16 kg	Mfr de calidad cinematográfica: 0,5-2,5 g/10 min. Las corrientes de película flexible mixta limitan el techo de pureza. Comercial es el máximo práctico para la mayoría de las corrientes de LDPE posconsumo.
rABS	MFI + Temperatura de deflexión del calor	220°C / 10 kg (ABS)	Múltiples historiales de calor reducen significativamente la resistencia al calor y la resistencia al impacto. Techo de calidad en la mayoría de las corrientes posconsumo. Los rABS de origen de residuos electrónicos pueden contener sustancias restringidas (REACH).

La UE ha establecido normas específicas para la caracterización de cada polímero-reciclado clave, EN 15342 para PS, EN 15344 para PE, EN 15345 para PP, EN 15346 para PVC, EN 15348 para PET. Para cada uno, se especifica la propiedad de prueba dominante para ese polímero-reciclado. Para los productores que manipulan HDPE, consulte nuestro guía completa de reciclaje de HDPE. Para rPET en particular, nuestro Máquina peletizadora de reciclaje de PET las páginas de información cubren la tecnología de descontaminación que permite obtener resultados de calidad en contacto con alimentos.

Emparejamiento de grados con la aplicación: la matriz de decisiones de adquisiciones

Una vez que sepa si un paquete de granulados pertenece a un nivel de grado específico, la siguiente pregunta es si ese nivel de grado es adecuado para la aplicación prevista. La cuadrícula correlaciona la idoneidad del grado con el uso final al hacer referencia a las pruebas de aplicación CIWMB, los requisitos ASTM ESCR y el marco FDA/EFSA para el contacto con alimentos.

Escenario del cliente-Monterrey, México: Un productor de componentes automotrices que obtiene PP reciclado para los paneles de revestimiento de interiores de vehículos debe cumplir con la clase de olor 3 del VDA 270 y agrega resistencia a la tracción dentro de 15% de PP virgen. A falta de una rejilla de calidad, podrían aceptar una cotización de “PP generalmente reciclado” mezclada a partir de flujos de desechos separables, sin probar el olor. Utilizando la rejilla a continuación, exigen un mínimo de grado comercial -un informe de prueba certificado que indique TVOC por debajo de 50 g/g; y MFI dentro de 15% de su valor funcionalmente especificado.

Aplicación	Prime	Comercial	Utilidad	Mezcla de regrind
Envases de alimentos/bebidas	✅ + certificación	❌	❌	❌
Piezas interiores de automóviles	✅	⚠¦ requieren prueba de olores	❌	❌
Moldeo por inyección de bienes de consumo	✅	⚠¦ con informe de prueba	❌	❌
Moldeo por soplado (botellas HDPE)	✅	✅	❌	❌
Película agrícola/película de embalaje	✅	✅	❌	❌
Tuberías/conductos de construcción	✅	✅	✅	⚠¦ <25% blend
Cajas, palets, contenedores	✅	✅	✅	✅
Madera plástica/industrial de baja especificación	✅	✅	✅	✅

Apto para su propósito | Condicional -- requiere informes documentados de las pruebas | No apto para su propósito

Nota: Los dispositivos médicos con función crítica para la seguridad siempre deben ser vírgenes. Los componentes de dispositivos médicos que no son críticos para la seguridad (recintos, embalajes) pueden aceptar granulado PIR de primera calidad si están respaldados por datos de prueba verificables.

Certificaciones que validan reclamos de grado

El reclamo de grado de marketing sin certificación de terceros es una declaración publicitaria. Estos son los procesos de certificación y las especificaciones de prueba que establecen la legalidad y comerciabilidad del reclamo de grado.

Estándar Global Reciclado (GRS) « Intercambio Textil

GRS es la certificación más demandada para granulados reciclados en las cadenas de valor internacionales. Tiene dos niveles equivalentes de exigencia:

20% contenido reciclado -es necesario para las cadenas de suministro B2B y la certificación de transacciones
50% contenido reciclado «utilizado para la etiqueta de marketing del cliente y Amazon Climate Pledge.

Los certificados abordan todos los pilares de idoneidad: contenido reciclado, distribución de la cadena de custodia, sostenibilidad de la gestión, responsabilidad social, regulación química. Los costos de certificación son de aproximadamente dólares-GBP por instalación por año, de 3 a 6 meses desde el registro hasta la certificación. 2026 Ver: Textile Exchange anunció la certificación Materials Matter el 12 de diciembre de 2025 «esto reemplazará a GRS 4.0, implementándose antes del 31 de diciembre de 2027. Si su proveedor está registrado en GRS hoy, verifique la fecha límite descrita para actualizar.

Estándar de certificación APR PCR (noviembre de 2024)

En noviembre de 2024, la Asociación de Recicladores de Plásticos publicó APR-PCR-101; esta norma exige:

Mínimo Material plástico posconsumo 90% en salida certificada
Hasta 10% PIR permitido pero no considerado PCR digno de certificación.
Supervisión del CoC respaldada por ISO 14021 (definición), ISO 22095 (CoC) y EN 15343 (trazabilidad).
Tarifas anuales: $850 (miembro de la APR) / $1.700 (no miembro) por sitio.

Estándares clave de prueba ASTM para la verificación de calificaciones

ASTM D1238-23a « Melt Flow Rate/Index (versión actual de 2023)
ASTM D1505-25 «Técnica de densidad por gradiente de densidad (versión 2025)
ASTM D5577-19 ñame Técnicas para separar e identificar contaminantes en plásticos reciclados.
ASTM D7486-22 -Medición de finos y partículas de polvo sobre bolitas de plástico.
ASTM D5491-08(2022) -ñeconociación para fuentes de películas de PE recicladas posconsumo.

EN 18065:2025 « El nuevo estándar de nivel de calidad de datos de la UE

Publicada en agosto de 2025, la norma nacional europea de febrero de 2026, EN 18065:2025, crea una clasificación DQL 1-4 para plásticos reciclados 1, más aplicable para pasaportes de productos digitales y documentación comercial B2B. DQL 4-A significa calificado para contacto con alimentos (se aplican EFSA, FDA, VDA 284 automotriz). Tenga en cuenta que esta norma no proporciona ningún umbral de rendimiento, solo umbrales de transparencia de datos. Es un complemento, no un reemplazo, de las normas ASTM/ISO.

Cómo su equipo de peletización determina su techo de grado

El techo de calidad de un pellet reciclado estará dictado por el eslabón débil del proceso de fabricación. Lo más común es que esa debilidad se encuentre en la etapa de filtración por fusión. Una investigación independiente revisada por pares (Fuel Processing Technology, 2022) validó que agregar filtración por fusión de la materia prima de PP al proceso mejora directamente las propiedades mecánicas del material reciclado, lo que confirma lo que los operadores de equipos experimentados conocen desde hace décadas a través de la observación directa.

La elección de la tecnología de filtración está determinada por el nivel de contaminación de entrada:

Cambiadores de malla de alambre/pantalla de pistón (abertura efectiva mínima de 32 micrones): cuando la contaminación entrante está en el nivel 0,05%, entonces pueden ser una opción viable y pueden garantizar una salida de primer nivel a un sistema de paquete de pantalla estándar.
Pantallas de filtro láser (orificio efectivo mínimo de 70 micrones): cuando los niveles de contaminación entrante pueden oscilar entre 3 y 5 por ciento, la filtración de pantalla láser ofrecerá la capacidad de clasificación más eficiente a nivel de micrones con un tamaño constante en el área de la pantalla en comparación con las pantallas tejidas de clasificación nominal similar de micras.
Filtración autolimpiante continua: mantendrá sus líneas de producción en funcionamiento sin problemas, incluso cuando manipule materia prima de calidad inconsistente, particularmente importante para los consumidores de plástico posconsumo que a menudo es difícil de clasificar en lotes de niveles de contaminación consistentes.

Un estudio de caso: mejora de la calidad y la venta en mercados de alto valor. (Vietnam): un reciclador de plásticos que utiliza un sistema básico de peletización de hebras con malla de alambre de 150 micrones actualizado a un filtro de fusión ultrafino Kitech de 80 micrones. Su producto inmediatamente “graduado” de grado utilitario a grado comercial porque los finos de plástico sin fundir, metales y otros contaminantes previamente arrastrados en los gránulos ahora permanecen en el filtro. De repente, los compradores japoneses y surcoreanos (conocidos por exigir y pagar una prima por gránulos de alta calidad) aceptarán su plástico. La diferencia de grado pagó por toda la actualización durante el primer año.

Un control de temperatura altamente preciso, combinado con sistemas eficaces de filtración en estado fundido, puede producir un MFI con una tolerancia constante de ±5% del valor objetivo. Sistemas de peletización submarina ofrece una geometría de pellets superior y una fluidez constante, algo fundamental para aplicaciones automotrices y electrónicas.

Kitech gama peletizadora de plástico «desde granuladores estándar hasta líneas específicas de HDPE «ofrece un grado de salida constante a partir de materia prima variable posconsumo. El sistema de filtración láser autolimpiante sin malla elimina los cambios manuales de pantalla manteniendo el rendimiento de filtración fina en flujos de PCR contaminados. Ver el dedicado Máquina peletizadora de HDPE página para especificaciones.

Reenjuague frente a gránulos reciclados: cuando cada formato es aceptable

Vuelva a enjuagar el plástico « el plástico triturado o molido que no ha sido reextruido ni granulado ocupa la posición más baja en la jerarquía de calidad, pero tiene usos legítimos. Comprender las diferencias de formato evita especificar demasiado (pagar por los gránulos cuando serviría volver a afilar) y especificar poco (usar volver a afilar cuando se requieran gránulos).

Propiedad	Reenjuagar (sin procesar)	Pellets reciclados
Forma física	Irregular, 2-12 mm; angular	Cilindro/esfera uniforme, 3-5 mm
Consistencia de las IMF	No controlado; variable lote a lote	±5% alcanzable con filtración fina
Eliminación de contaminación	Ninguno (post-trituración)	Filtrado durante la extrusión en estado fundido
Perfil de humedad	Variable; requiere presecado	Secado postpelletizante; más estable
Costo de procesamiento (relativo)	Inferior	+$50-$200/MT Costo de peletización
Valor de mercado vs virgen	20-60% de descuento	12-18% descuento (rHDPE)
Aplicaciones adecuadas	Madera, drenaje, industrial de baja especificación; mezclado con virgen (10-25%)	Todas las aplicaciones, incluido el moldeo por inyección de precisión y película

Para aplicaciones semiestructurales moldeadas por inyección, el estándar de la industria para el contenido de regrind es 10-25% agregado a resina virgen (este nivel es lo suficientemente bajo como para evitar problemas con cambios de color y cambios en el índice de flujo de fusión (MFI). Con un contenido de regrind >50%, las opciones de aplicación se limitan a construcciones, drenaje y algunas aplicaciones industriales con especificaciones dimensionales/estéticas menos estrictas. En el caso de los recicladores de plásticos que buscan pasar de un modelo de mezcla de Regrind a pellets en su camino para ofrecer sus pellets reciclados, existe un desafío específico para procesar películas flexibles de baja densidad, volumen y densidad a granel. volver a moler en pellets consistentes, abordado en el máquina peletizadora de películas plásticas página.

El mercado 2025-2026 obliga a remodelar la demanda de grados

La dinámica empresarial de los grados de calidad de los pellets reciclados se está rehaciendo fundamentalmente no mediante políticas futuras (bastan), sino mediante la legislación y la aplicación existentes que son de ámbito de políticas públicas. El Reglamento 2025/40 de la Unión Europea sobre envases y residuos de envases (PPWR), que entró en vigor el 11 de febrero de 2025 y será de aplicación general antes del 12 de agosto de 2026, incluye, entre otros:

Contenido reciclado 30% para envases de PET sensibles al contacto para 2030
10% para otros plásticos sensibles al contacto; 35% para otros envases de plástico
Umbrales crecientes hasta 2040

Según el análisis ICIS/CPCIF de noviembre de 2025 informado por Resource Recycling, la UE necesitará ~5,4 millones de toneladas métricas/año (MMT/año) de material PE, PP y PET reciclado para cumplir con los mínimos de PPWR para envases de plástico para 2030. Se prevé que esta cantidad se duplique con creces para 2040, hasta ~11,5 MMT/año. El valor de mercado mundial de pellets de plástico reciclado alcanzó los $8,6 mil millones en 2025 y se prevé que crezca hasta $16,4 mil millones para 2034. Se espera que el valor de los pellets de plástico reciclados a nivel mundial crezca con una tasa compuesta anual de 7,4% durante el período previsto (2026-2034). Se espera que Europa sea el mercado regional más grande y de más rápido crecimiento con una tasa compuesta anual de 8,11 TP3T durante el período previsto.

La “cuestión de la oferta” no es un problema de capacidad, es un problema de materia prima. Según los datos disponibles de la industria, sólo se cree que 14% de todos los envases de plástico recolectados para reciclaje a nivel mundial se reciclan a un nivel de valor apropiado. Quizás sólo 2% se recicle efectivamente para convertirlo en una aplicación de mayor valor. Algunos 25% de envases de plástico recolectados se descalifican durante el proceso de clasificación en función de la contaminación y la mezcla de polímeros. En resumen, la disponibilidad de pellets reciclados de “prime grado” que pueden usarse en una aplicación de “alto valor”, como envases de alimentos, interiores de automóviles o moldeo por inyección de precisión, está limitada en un mercado de crecimiento obligatorio. Para los convertidores y combinadores de envases de plástico, esto significa que los acuerdos de suministro a largo plazo con productores certificados de materiales de primera calidad son primordiales, no simplemente una capacidad deseable. Los requisitos de informes de sostenibilidad a nivel de la junta directiva (CSRD en la UE, las normas de divulgación climática de la SEC en los EE. UU.) significan que el contenido reciclado certificado y rastreable es una conversación de la suite C, no solo un elemento de la línea de adquisición. Para los fabricantes comprometidos con un modelo de economía circular, los pellets reciclados de alta calidad de fuentes verificadas de primera calidad son a la vez una necesidad regulatoria y una señal competitiva.

Preguntas frecuentes

¿cuál es la diferencia entre los pellets de plástico reciclado posconsumo y postindustrial?

La resina posconsumo (PCR) -contra proviene de artículos desechados utilizados por los consumidores. Podría tratarse de envases o de cualquier tipo de producto fabricado en plástico. La resina postindustrial (PIR) -contra proviene de artículos desechados producidos por los fabricantes durante sus operaciones, como el exceso de material de abetos y estolones en el proceso de moldeo por inyección. Dado que el PIR proviene de una sola materia prima polimérica y no está contaminado por desechos de consumo, generalmente es más limpio y consistente que la PCR. El PIR es entre un 8 y un 12 por ciento más caro que el contenido de PCR comparable en la mayoría de los casos debido a su respectiva diferencia de calidad. Sólo la PCR puede designarse con certificación APR PCR y puede informarse según las reclamaciones PPWR.

¿cuál es el índice de flujo de fusión y por qué es importante para los pellets reciclados?

El índice de flujo de fusión (MFI), también conocido como índice de flujo de fusión (MFR), refleja el grado en que un plástico termoplástico puede fluir en condiciones controladas (temperatura y presión estándar). Para el HDPE, los MFR se miden a 190 °C utilizando una carga de 2,16 kg (ASTM D1238-23a / ISO 1133). MFR típico para posconsumo (PCR) de HDPE reciclado disponible comercialmente y de calidad alimentaria que se puede moldear por soplado está en el rango de 0,1 a 0,89 g / 10 min. Cuando reutiliza gránulos de plástico reciclados, el MFI aumentará gradualmente a través del proceso de escisión de la cadena de cada paso de procesamiento o disminuirá mediante procesos de reticulación y degradación. Por lo tanto, los gránulos reciclados sin MFI controlado tienden a ser problemáticos para su uso en el proceso de moldeo, lo que lleva a problemas de disparo corto, falla dimensional y deformación. En consecuencia, es el requisito previo básico para controlar la tolerancia de las IMF del lote enviado en el rango 15% para un grado comercial o en el rango 5% para un producto de grado primario, no por encima de ese nivel.

¿cómo puedo saber si los pellets reciclados son de calidad alimentaria?

Para una certificación de calidad alimentaria de un plástico reciclado, se requiere un documento de aprobación regulatoria basado en una evaluación científica y de riesgos, no una declaración del productor de los pellets. Por ejemplo, debe solicitar una opinión positiva de la FDA 21 CFR Parte 170-199 (Estados Unidos) o la EFSA (Europa) relacionada con el proceso de descontaminación aplicado. Para el HDPE reciclado, la certificación de contacto con alimentos requerirá demostrar un proceso de descontaminación muy limpio seguido de procedimientos de cadena de custodia. Con respecto a una aprobación de contacto con alimentos (FCA), la guía regulatoria del gobierno canadiense indica que “las tecnologías de reciclaje para RPET (PET reciclado) y RH DPE (H DPE reciclado) se consideran bastante maduras, mientras que para otros flujos de desechos plásticos como RP P (polipropileno reciclado) y RL DPE (polietileno lineal reciclado de baja densidad) aún no han obtenido la FCA amplia sobre otros plásticos”. Por lo que debe solicitar una carta de opinión positiva individual de las respectivas agencias reguladoras en lugar de la certificación GRS que solo certifica el contenido reciclado.

¿Qué certificaciones debo solicitar a la hora de comprar pellets de plástico reciclado?

En cuanto a todos los tipos de pellets de plástico reciclado para aplicaciones de uso final, solicitará: certificación GRS (Textile Exchange); y MFI (ASTM D1238), Densidad (ASTM D792/D1505) e informe de prueba de contaminación (ASTM D5577). Para obtener un contenido posconsumo para el embalaje de productos al final de su vida útil requerido por el PPWR (Reglamento de envases y residuos de envases) de la UE o cualquier objetivo de sostenibilidad de la empresa, solicite la certificación APR PCR (APR-PCR-101, edición de noviembre de 2024) que certifica un mínimo de 90% contenido posconsumo y cadena de custodia de ese contenido de acuerdo con los procedimientos ISO 22095. Si se especifican pellets para automóviles, solicite un resultado de prueba de olores VDA 270. Si se especifica para una aplicación de contacto con alimentos, debe solicitar una carta de contacto con alimentos como se mencionó anteriormente. Tenga en cuenta que la certificación GRS migrará al nuevo estándar Materials Matters el 31 de diciembre de 2026 y esté familiarizado con el cumplimiento de su proveedor en términos de esta migración.

¿cómo afecta el equipo de peletización al grado de calidad de la producción de plástico reciclado?

El factor limitante que dicta el grado de salida más alto de pellets reciclados que se puede producir a partir de una materia prima determinada en una línea de peletización particular es su sistema de filtración. Normalmente, un mínimo de malla 32 en un cambiador de pantalla autolimpiante continuo será suficiente para producir grados primos si los contaminantes entrantes son bajos (<0,05%). Para el nivel promedio de contaminación entrante de 3-5% comúnmente visto en la PCR, se hace necesario un sistema de filtración autolimpiante continua de alto rendimiento, a menudo basado en el uso de tecnología de filtro láser, para lograr altos estándares de limpieza sin interrupciones de producción. La filtración avanzada, junto con un control preciso de la temperatura en el troquel, puede lograr una uniformidad MFI de hasta 5%, la tolerancia requerida para muchas aplicaciones, incluidos los grados automotrices y electrónicos. Los peletizadores submarinos ofrecen una uniformidad geométrica superior a los sistemas de hebras para reducir la variabilidad del proceso posterior. Lograr una mayor calidad de pellets en términos de limpieza mediante la implementación de una filtración de fusión más fina, es generalmente la ruta más rápida para mejorar la calidad de salida de un procesador de Utility o Commercial a Prime.