Reciclagem de plástico REEE: Equipamento e processo para fluxos de lixo eletrônico

Linhas de reciclagem de plástico REEE: do lixo eletrônico misto à saída de polímero de grau pellet

Uma linha de reciclagem de plástico weeeee lida com o fluxo de plástico mais bagunçado do setor de reciclagem, cartuchos ABS retardadores de chama, caixas HIPS de densidade mista, molduras de TV LCD carregadas com BFR, revestimentos de portas de geladeira e extratos de flocos limpos de pellets que linhas de pelotização a jusante vai levar. A classificação é a parte difícil, não o rendimento.

De acordo com uma revisão de 2022 publicada no Jornal Internacional de Pesquisa Ambiental e Saúde Pública, entre 40 e 50 por cento do plástico coletado de resíduos de equipamentos elétricos e eletrônicos ainda permanecem não reciclados Os resíduos plásticos de REEE diferem dos fluxos de PET, HDPE ou filme para os quais uma linha de lavagem padrão foi projetada em três aspectos principais e essas diferenças influenciam todas as decisões de equipamento tomadas neste guia.

O que é reciclagem de plástico REEE?

A reciclagem de plástico REEE envolve a recuperação e reprocessamento de frações plásticas de resíduos de aparelhos elétricos e eletrônicos, como geladeiras, televisores, ar condicionado, computadores e aparelhos domésticos, bem como os pequenos eletrônicos descartados a cada ano. O escopo legislativo emerge do Diretiva REEE da UE 2012/19/UE, que designa estes plásticos como um fluxo de resíduos distinto que requer recolha, tratamento e valorização através de instalações especializadas Esta diretiva é o quadro jurídico prevalecente, com a atual versão consolidada datada de 8 de abril de 2024.

Três factos práticos moldam cada decisão de reciclagem a jusante:

• Polímeros mistos, não resina isolada Um único saco de matéria-prima pode conter ABS, HIPS, PC, PC-ABS, PP, PE e PVCeach em proporções variadas.
• Retardadores de chama bromados (BFRs) Aproximadamente 9% do volume de plástico WEEE Babout 23 quilotoneladas anualmente (Trein BFRs)Chaine et al., 2022). Estas substâncias são poluentes orgânicos persistentes e necessitam de procedimentos especiais de manuseamento.
• Baixa taxa de recuperação hoje. De acordo com o mesmo estudo, estima-se que 40-50% do plástico REEE capturado ainda não é uma linha de reciclagem reciclada adequada, pois uma linha de reciclagem de plástico wee proporciona forte concorrência para aterros sanitários, não para recuperação ideal.

O que se segue neste guia delineia o equipamento empregado em uma linha de reciclagem de REEE, o fluxo do processo desde a entrada enfardada até a saída pronta para pellets, como dimensionar a linha de acordo com sua taxa de transferência diária, as especificações de saída previstas e como os regulamentos estão evoluindo em 2026.

O que são plásticos nos REEE? Composição do polímero e a realidade BFR

A grande maioria do plástico em qualquer fluxo de REEE compreende apenas quatro polímeros Pesquisa de composição da indústria do Ficha informativa da BFR Threshold Discussion 2022 e as notas de treinamento da PREVENT Waste Alliance indicam que as misturas ABS, polipropileno, HIPS e policarbonato /PC-ABS constituem coletivamente aproximadamente 751TP3 T do peso.

A composição é significativa porque a sua própria faixa de densidade específica cada resina tem um tanque de flutuação de pia não pode distinguir ABS em 1,04 de HIPS em 1,05. essa questão de densidade tem sua própria discussão dedicada no próximo capítulo.

O que é plástico REEE?

Plástico WEEE, é a fração de material polimérico recuperado durante o tratamento de equipamentos elétricos e eletrônicos em fim de vida após a remoção de metais e componentes perigosos Como uma mistura heterogênea, o plástico WEEE contém uma infinidade de polímeros diferentes (às vezes incompatíveis), muitas vezes incluindo uma gama de aditivos, enchimentos e retardadores de chama Ao contrário das garrafas de leite à base de PET pós-consumo ou HDPE à base de HDP, ambas as quais fornecem fluxos de resina unirussiana (WEEE) a saída de plásticos é mecanicamente e quimicamente heterogênea: contendo termoplásticos (ABS, HIPS, PP, PE, PC), plásticos de engenharia (misturas PC-ABS, EPI modificado), enchimentos de óxido mineral e antimônio e retardadores de chama à base de substâncias bromadas Na verdade, o conteúdo halogenado de plásticos WEEE gerais, apenas em TVs LCD, pode variar significativamente por modelo e ano de produção abrangendo 471TP3 T a 721TP3 T. Vários caminhões de conteúdo químico WEEE podem, portanto, produzir conteúdos químicos bastante diferentes.

Por que o plástico WEEE é mais difícil de reciclar do que PET, HDPE ou filme

Trabalhar na separação do PET de outros plásticos claros, azuis e verdes funciona porque cada entrada chega como saída do ponto de chegada em uma densidade As linhas de produção plástica Weee não podem trabalhar nessa suposição, por três razões Para fornecer dois fluxos de densidade separados requer detecção mais sensível da química do polímero, e mais espaço para fazê-lo.

Desafio 1 Sobreposição de densidade entre polímeros adjacentes

Os polímeros em REEE nem sempre segregam em fluxos de densidade máxima e mínima ABSlated (1.04), HIPS (1.05) por exemplo, estão tão perto que flutuam juntos em água doce, mas depois compartilham o mesmo papel de proteção contra impactos, então apareçam juntos em um fragmento A diferença no comportamento de endurecimento faz com que a mistura derrame diferentes cargas de força, então você precisará separá-las no processo.

Razão prática para o arranjo de salinidade graduada: separação de densidade em tanques de salinidade graduada: coeficiente de salinidade de ajuste fino por Coeficiente para segregar densidades poliméricas (repetidamente!) em faixas muito estreitas (em vez de uma única abrupta).

Desafio 2 Os retardadores de chama bromados concentram-se na fração pesada

Chaine, et al. (2022) descobriram que mais de 951TP3 T dos retardadores de chama bromados (BFRs) em plásticos separados de REEE na fração de alta densidade Na verdade, outros plásticos com inerentemente alta densidade, incluindo poliésteres e policarbonatos e cloreto de polivinila pigmentados com aditivos de metais pesados, também aparecem na faixa de densistação 1,8-1,9. As salmouras podem ajudar: enquanto os plásticos LME contêm quantidades variáveis de aditivos retardadores de chama halogenados nas camadas superficiais, a fração de densidade pesada da linha quase sempre contém pigmentos de metais pesados Isso torna a linha uma máquina de serviço duplo primeiro longe da luz brilhante, a carga BFR é segregada, depois longe do contato com alimentos ou bens de consumo, todos os retardadores de calor e ignição halogenados são pendurados juntos na densistação com outros poliésteres e outros certamente separados.

Desafio 3 O processamento de polímero misto desafia o processamento de resina única

Fazer um bom fluxo PC-ABS requer uma máquina de classificação e duas extrusoras Black HIPS pode passar varreduras NIR como HIPS, mas na extrusão parece e parece muito diferente Assim, uma alimentação weee típica pode ter proporções desconhecidas de peças dominantes em mistura (HIPS de alto impacto, PC-ABS, outros) e de fato alcançar 0,51TP3 T índice de fusão de precisão no caso de PET, irá variar em 5-101TP3 T muito quando você atirar em um fluxo de entrada weee típico.

O princípio “4 Tiers” ajustado às densidades poliméricas em BSEF, BSEF, MaiselPREVENT é o princípio científico pelo qual um processo de plástico weee está usando três tanques de densistência separados.

Equipamento em uma linha de reciclagem de plástico WEEE Módulo por módulo

Uma linha de reciclagem de plástico WEEE funcional é composta por sete módulos (solucionando um problema do fluxo de entrada em cada estágio do processamento. Cada um resolve um problema; elimine qualquer módulo e a taxa de recuperação despencará.

1. Alimentador de correia + estação de classificação manual O transportador pesado alimenta fardos, material solto ou outra matéria-prima a taxa medida; a estação de pré-classificação do operador remove rapidamente não plásticos óbvios (armários, cabos, baterias de chumbo-ácido) e peças perigosas removidas à mão que outros perderam no estágio de despoluição a montante Grandes fragmentos ferrosos e não ferrosos normalmente são separados à frente da linha em uma operação de recuperação de plantas de reciclagem de capital intensivo, mas pequenos fixadores, tiras de cobre, latentes de dissipadores de calor - todos conseguem passar.
2. Triturador primário. Retalhadora-eixo toma a matéria-prima usada do elétrico-isolamento e reduz o envolvimento em grandes carcaças do aparelho (vedações da porta, invólucros da tevê) lascas de 50 mm A ação de corte é cisalhamento, não impacto-muito como uma tesoura de papel Se os trituradores de impacto da impacto-quebra foram usados aqui, o produto consequentemente muito fino seria inutilizável na classificação a jusante.
3. Triturador secundário Os parafusos de ajuste da faca ajustam-se a uma escala de 10-20 mm, os tamanhos de partícula que as facilidades de classificação a jusante precisam (o alvo é 20 mm, baseado em Maisel 2020 e explicado na seção 8).
4. Arruela de fricção. As pás de alta velocidade do aglomerante eliminam adesivos, resíduos, poeira, contaminação da superfície, deixando a carroceria selada a motor para trás para ser recirculada em circuito fechado.
5. Separação de densidade de múltiplos estágios O núcleo do processo “4 Density Tiers” é evidenciado aqui - um par de tanques em sequência, cada um sintonizado para uma densidade de solução distinta Uma característica técnica crítica que distingue uma linha projetada para especificar REEE sobre uma projetada para processamento de garrafas PET é mostrada aqui.
6. Secagem mecânica. primeira etapa na redução do teor de umidade: a compressão centrífuga atinge 5 1TP3 T de umidade ou menos, em seguida, um secador espremendo acabamentos reduzidos para menos de 3 %.
7. Polimento eletrostático + tampão de armazenamento Seguindo os outros quatro módulos da linha, contaminantes residuais de partícula para partícula, não plástico micronizado e flocos de folha residual são separados por meios eletrostáticos Os flocos de plástico se acumulam em um tampão para operações de peletização e ensacamento a jusante.

Para esta linha de REEE multimódulos, dimensionada para rendimento de matéria-prima de 850 a 10.000 kg/h, é o Linha de lavagem plástica WES Series WEEE.

Como funciona uma linha de reciclagem de plástico REEE?

Em suma, uma linha de reciclagem de plástico REEE - desempenhando uma função precisa em cada estágio - é capaz de processar pedaços de polímero misto sobrecarregados por idade e contaminação até flocos acabados de alta qualidade prontos para comercialização, em 12 a 25 minutos Para a faixa de capacidades WES1000 a WES10.000, os operadores operacionais variam de um mínimo de três por turno a um máximo de oito por turno.

Como funciona uma linha de reciclagem de plástico WEEE Step-by-Step Workflow

Módulo-nível (Module-level) este é um ponto de vista de uma linha de reciclagem de plástico wee. Visão alternativa é o fluxo do processo (process equipment) o que vai para o material à medida que ele se move através dos vários estágios, e que defeito nele está sendo corrigido pelos processos da Kitech Linhas de lavagem WES dedicadas a REEE ter nove estágios sequenciais:

1. Alimentação. Fardos e plástico solto são alimentados por meio de um sistema transportador de correia de serviço selvagem que tem uma taxa de alimentação compensada ao rendimento projetado do triturador a jusante.
2. Trituração /trituração. redução de tamanho em dois estágios (triturado para 50 mm, esmagamento para 10-20 mm).
3. Separação de água de alta salinidade. O primeiro tanque de densidade, salmoura ajustada para aproximadamente 1,30 g/cm - separa a fração mais pesada (PVC, PET, ABS carregado com BFR) na pia.
4. Separação água de baixa salinidade. Segundo tanque com aproximadamente 1,10 g/cm - separa ABS e HIPS (1,04-1,05) de PC e PC-ABS (1,20).
5. Separação de água doce. Terceiro tanque sem sal - separa PE e PP (sub-1.0) de todo o resto.
6. Desidratação. A desidratação centrífuga remove a água superficial a granel.
7. Secagem. Esprema a secagem para frações macias, secagem de tubos de ar quente para frações rígidas; a filtro laser autolimpante pode ser adicionado ao circuito de peletização a jusante para remoção adicional de contaminação.
8. Eletrostático Polimento final (Fiscagem) Separação de pó metálico subsequente (quaisquer fragmentos ferrosos ou não ferrosos que sobreviveram a fases anteriores) e remoção de pó mineral.
9. Embalagem. flocos de polímero classificados são alimentados em supersack ou armazenamento de silo (por código de polímero).

Seleção de Capacidade: De 850 kg/h a 10.000 kg/h

A codificação do tanque físico (1,30 1,10 fresco) prevê apenas um cruzamento de limite de densidade para qualquer série de polímeros dada Uma configuração de dois tanques (pulando o estágio de densidade central) encaminharia HIPS e ABS com PC & PC-ABS para a mesma fração, exigindo separação eletrostática a jusante para re-dividir polímeros de densidade média Três tanques se traduzem em maior gasto de capital, mas uma redução de 60-70 por cento na demanda eletrostática na composição típica de REEE Três tanques devem ser empregados em um volume seco acima de aproximadamente 12 t/dia.

REEE chega em lotes, não continuamente, então o cálculo do tamanho é uma questão de “que rendimento de capital efetivo o fornecedor de componentes pode fornecer consistentemente?” não “o que é rendimento de espreita?” Os tamanhos podem ser dimensionados em cinco unidades para a faixa de REEE esperada:

Superior a 40 toneladas por dia - WES10000. economia de energia melhora com escala: 423 KWh para processar 10.000 quilo-por-hora ímpares (42 Wh/kg) em comparação com os 130 Wh/kg para o WES1000.

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Para s mais fino s dado volume diário, e shift padrão de polímero a mistura calculadora volume - dada a mistura diária e o padrão de deslocamento que ele calcula para permitir um dimensionamento mais preciso, incluindo pegada de polímero e uso de energia.

Economia de custos e rendimento O que impulsiona os preços

Os dados públicos de preços geralmente não são confiáveis para um mercado completo de linhas de reciclagem de plástico weee é baseado em dados incompletos e não relacionados ao custo local de mão de obra ou aos níveis de contaminação de matérias-primas Os preços publicados da indústria em linhas de reciclagem de REEE “completas” são muitas vezes uma comparação de maçãs com laranjas É mais honesto dividir o preço em 5 drivers que respondem pela maior parte da variação entre aspas. [O preço QUALIFICADO depende da matéria-prima, região, escopo de aplicação.

Use qualquer preço de tabela como ponto de partida para negociações, não uma cotação firme.]

Para uma perspectiva de custo operacional em uma linha de reciclagem de plásticos REEE usando sua matéria-prima e taxa elétrica, use a reciclagem de REEE linhas de reciclagem de REEE estimador ROI.

Qualidade de saída: Como é o plástico REEE de grau pellet

Especificação alvo pesa mais projeto de engenharia do que especificação de equipamento fortemente uma linha que faz flocos rejeitados peletizadores não é uma linha de reciclagem Dois parâmetros dominam a qualidade.

Tamanho de partícula: 10 a 20 mm

Uma meta domina as especificações de engenharia de reciclagem de plásticos de REEE, conforme impulsionado por um artigo de 2020 publicado em Recursos, Conservação e Reciclagem:.

“...o tamanho de partícula recomendado dos plásticos após o pré-processamento não deve ser menor que 10 mm (tamanho mínimo).Partículas menores que 10 mm não são adequadas para processos de reciclagem”

(2020), Preparação de plásticos REEE para reciclagem, Recursos, Conservação e Reciclagem, Vol 154

O tamanho do floco com limite inferior (10 mm) é a restrição primária Os flocos triturados com menos de 10 mm acabam no “fines” que a maioria dos tanques de separação de densidade não consegue recuperar ou os classificadores NIR baseados em tela não conseguem distinguir com segurança Se uma linha executa seu triturador de forma muito agressiva, ela destrói o polímero que de outra forma seria recuperável para aterrar resíduos.

Em tamanhos acima de 20 mm, a precisão do classificador começa a falhar, porque os flocos individuais são muito variáveis em forma e inclusão de contaminantes.

Limiar BFR: desviar antes de peletizar

A produção para o mercado de pellets de qualidade geral também deve estar abaixo do limite oficial do BFR (revisado em 2025 pelo Regulamento POPs da UE descrito na próxima seção) Para a linha de reciclagem, isso significa que a fração de sumidouro do Estágio 1 (alta salinidade) deve ser colocada em quarentena e tratada quimicamente ou enviada para a linha de resíduos perigosos, mas não realimentada no fluxo de pellets.

Os flocos de saída com o tamanho especificado de 10-20 mm, a umidade máxima especificada de 3% e a liberação de BFR atenderam aos critérios de aceitação da maioria das linhas de peletizadores a jusante, sem qualquer processamento adicional.

Reciclagem de plástico REEE 2026 Outlook O que está mudando

A janela de especificação da linha de reciclagem de plástico REEE até 2026 é remodelada por três forças regulatórias e de mercado.

1. Limites de concentração mais rigorosos do BFR (revisão do Regulamento POP da UE, julho de 2025)

A UE alterou o Regulamento sobre Poluentes Orgânicos Persistentes em 24 de julho de 2025. Estes cortes nas concentrações permitidas de BFR em materiais reciclados (incluindo plástico REEE) entraram em vigor em 24 de julho de 2025. Esta atualização tem uma consequência direta não técnica no projeto da linha: qualquer linha originalmente construída antes de 24 de julho de 2025 que produziria produtos de qualidade geral até o limite BFR permitido antes da atualização, daqui para frente após 24 de julho de 2025, precisará operar com uma configuração de pia mais conservadora do Estágio 1 ou instalar um módulo de verificação de raios X a jusante para atingir o nível BFR permitido na produção destinada ao mercado europeu.

2. Diretiva REEE 2012/19/UE consolidação continua

O regulamento atual é a Diretiva REEE 2012/19/UE, com o último texto consolidado consolidado a partir de 8 de abril de 2024. O reforço das metas de recolha de anexos nas revisões pós-alteração funciona para direcionar mais plástico REEE para linhas de reciclagem, sem alterar o âmbito fundamental da directiva. gestão sustentável-eletrônica“>EPA Sustainable Materials Management for Electronics monitora iniciativas paralelas em nível estadual dos EUA.

3. REEE transfronteiriços ao abrigo da Convenção de Basileia

As modificações do lve-waste na Convenção de Basileia estabeleceram regras novas e mais restritivas para o movimento transfronteiriço de lixo eletrônico reciclado, e moveram mais capacidade REAT para as usinas nos países produtores de REEE O efeito líquido para os compradores de equipamentos é que a capacidade doméstica de reciclagem de resíduos eletrônicos nos principais mercados (UE, América do Norte, Oriente Médio e Extremo Oriente da Ásia) está agora ultrapassando a geração total de REEE uma boa parte do tempo durante um ciclo de equipamentos que deve fornecer uma base estrutural de longo prazo do investimento de linha até 2026 e além O regulamento também aumenta indiretamente a participação de frações poliméricas que são usadas para reutilização em aplicações de segunda vida, em vez das metas de recuperação de energia dos REEE, o que, por sua vez, eleva a barra de qualidade que o fluxo de saída de uma linha de reciclagem de plástico dos capinos deve cumprir.

Perguntas frequentes